現(xiàn)今製造業(yè)除了仍延續(xù)過去聚焦於工廠無縫/無痛接軌，軟硬體升級數(shù)位化之外，還須能找出現(xiàn)場轉(zhuǎn)型的「痛點」，與供應(yīng)鏈共同面對國內(nèi)外碳稅/費壓力。這次臺中研討會也特別囊括智慧人機介面、屏控一體化等可視化解決方案，以及機器人、人工智慧等數(shù)位化工具，期望與會者能從中掌握關(guān)鍵數(shù)據(jù)，讓數(shù)位減碳（Digi Zero）」轉(zhuǎn)型有感！

寶元引進(jìn)智慧機上盒介面　協(xié)助設(shè)備無痛升級

圖1 : 寶元數(shù)控副總經(jīng)理陸旭芬

寶元數(shù)控副總經(jīng)理陸旭芬表示，寶元因為從控制器邏輯的角度出發(fā)，深知如何與既有設(shè)備合作，進(jìn)而自主打造數(shù)控智慧機械機上盒（IFC）、人機介面等連網(wǎng)架構(gòu)，協(xié)助客戶設(shè)備全面升級。

並為此建置不同屬性機臺的快速連線方案，如可透過寶元控制器、智慧機上盒快速連線，再通過專用或多種不同對應(yīng)協(xié)議傳輸資料。即使不具備專用協(xié)議者，也能經(jīng)過寶元智慧機上盒建立I/O定義、EtherCAT快速連線，再通過多種不同對應(yīng)協(xié)議傳輸資料，於其人機介面上展示多種客製化軟體加值功能。

例如在淨(jìng)零碳排領(lǐng)域，不僅能讓管理層改善目前傳統(tǒng)機臺無法掌握的耗能、耗材等關(guān)鍵數(shù)據(jù)缺點，還可將之留存或上傳到雲(yún)平臺分析管理、優(yōu)化製程節(jié)能即追蹤碳足跡。陸旭芬進(jìn)一步指出，基於現(xiàn)今國內(nèi)外積極推動ESG發(fā)展趨勢，寶元即可透過以下4大方案來助攻減碳：

1.感測及物聯(lián)網(wǎng)：經(jīng)由感測器來監(jiān)控廠內(nèi)設(shè)備、製程工序及程式等資料後，再通過物聯(lián)網(wǎng)上傳雲(yún)平臺，藉以掌握其耗能資訊並加以優(yōu)化；

2.巨量資料及人工智慧（AI）：即可針對刀具磨耗及壽命，恐影響加工程式與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)性，而經(jīng)過AI模型來預(yù)測最佳化運行調(diào)校參數(shù)，並降低整體製程能耗；

3.品質(zhì)檢測及預(yù)測：藉以協(xié)助終端加工業(yè)者，減少不必要浪費的昂貴材料、能源及排碳；

4.數(shù)位分身：利用虛實機臺連動管理，加速產(chǎn)品開發(fā)及優(yōu)化實機操作，而減少產(chǎn)品生命週期能耗及預(yù)測碳足跡。

最終實現(xiàn)「設(shè)備智慧化」，可預(yù)測及自適化等優(yōu)化進(jìn)程；「全廠聯(lián)網(wǎng)化」，以蒐集更即時、完整且正確的資訊；「資訊可視化」，達(dá)成數(shù)據(jù)可量化、數(shù)位化及精確化；「管理透明化」，確保隨時隨地皆可取得現(xiàn)場資訊。

凌華屏控一體機方案　導(dǎo)入可視化控制閘道

圖2 : 凌華科技智能機械產(chǎn)品管理部產(chǎn)品經(jīng)理何思坦

凌華科技也延續(xù)多年來的「工業(yè)4.0」策略，聚焦工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、雲(yún)端及IT+OT、多元通訊協(xié)定標(biāo)準(zhǔn)Modbus/EtherCAT/OPC-UA等，以串聯(lián)諸多外部設(shè)備HMI/SCADA/Dashboard蒐集的完整資料上傳雲(yún)端，並衍生出一系列X86-based /ARM-based HMI Panel PCs產(chǎn)品，以滿足客戶不同算力需求；若有不必即時顯示資料者，也可透過PKX-module PLC-based/Wireless function Gateway等軟硬體，與其他PLC控制器連網(wǎng)。

凌華科技產(chǎn)品經(jīng)理何思坦表示，基於現(xiàn)今EtherCAT市占率已從30%提升至60%，凌華也順勢自主開發(fā)推出SuperCAT軟體，可執(zhí)行多達(dá)128軸向控制；同時結(jié)合Dashboard上層雲(yún)端控制器，用於戰(zhàn)情室、MES/ERP軟硬體整合。進(jìn)而利用捆綁式行銷打造節(jié)能減碳的智慧工廠，推出PanKonix Series屏控一體機HMI可視化解決分案。

藉此利用PanKonix軟體高度兼容性的優(yōu)勢，不僅可在硬體支援OT端Modbus、CANopen和其他自動化通訊協(xié)定，以串聯(lián)EtherCAT I/O、步進(jìn)馬達(dá)及驅(qū)動器，將有助於使舊機器現(xiàn)代化；還能扮演Gateway資料交換中心的角色，與Beckhoff, BACnet, Delta, Mitsubishi和Panasonic等領(lǐng)先品牌的300多個主流PLC控制器和I/O模組通信，採集工廠基礎(chǔ)層Raw Data資料，以協(xié)助實現(xiàn)客製化或跨HMI無痛升級。

對於希望採取PC-based控制EtherCAT的PLC設(shè)備，PanKonix也配備了內(nèi)置的SuperCAT，整合了先進(jìn)的運動控制功能；同時可以通過PLC直接控制EtherCAT運動和IO設(shè)備，提供高集成度，而無需額外的硬體，整合高階運動控制，並最終降低TOC。

同時在IT端通過OPCUA/Restful API，將跨OT/IT領(lǐng)域取得設(shè)備可視化的動態(tài)資訊從生產(chǎn)車間無縫傳輸?shù)诫?yún)端；再經(jīng)Ethernet與SCADA、MES和ERP服務(wù)輕鬆整合，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)分配、跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，以提升整體設(shè)備效率（OEE）；並允許通過智慧行動裝置即時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)及接收異常通知，以達(dá)成設(shè)備生產(chǎn)資料的數(shù)位化、數(shù)據(jù)可視化，已成為智慧製造不可避免的趨勢。

進(jìn)而串聯(lián)多種通訊協(xié)定Ethernet/OPCUA/MQTT/RESTful API、Ethernet Modbus TCP/IP構(gòu)成的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用來即時監(jiān)測各種可能會影響工廠的環(huán)境品質(zhì)因素，如粉塵、二氧化碳、溫度和濕度、水資源等；並基於web的SQL資料伺服器，提供24小時工廠能耗監(jiān)控記錄，使工廠運行優(yōu)化，確保運行現(xiàn)場的穩(wěn)定性和安全性，打造實現(xiàn)碳中和的智慧工廠節(jié)能管理系統(tǒng)EMS，包括空調(diào)、照明、用電等能耗視覺化系統(tǒng)，以減少二氧化碳排放和工廠營運成本。

宜鼎工業(yè)儲存嵌入加值　打造AI專用數(shù)據(jù)庫

圖3 : 宜鼎國際工控DRAM事業(yè)處副理胡芮瑜

宜鼎國際則從最初以研發(fā)製造工控記憶體模組SSD、DRAM為主要業(yè)務(wù)，陸續(xù)投入工業(yè)電腦（IPC）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）等工控市場，且因為堅持掌握自主生產(chǎn)能力，打造高度自動化產(chǎn)線，而能保有產(chǎn)品低成本、少量多樣等彈性生產(chǎn)優(yōu)勢，獲得對於產(chǎn)地較為敏感的客戶信任。

直到2017年投身AIoT領(lǐng)域之後，宜鼎也希望能利用既有硬體模組搭載AI軟體，提供加值服務(wù)；並在2022年正式定位為AI解決方案供應(yīng)商，整合內(nèi)外部及子公司資源。進(jìn)而推出嵌入視覺AI系統(tǒng)（Embedded Vision AI System），即結(jié)合電腦視覺（Computer Vision），透過攝影鏡頭辨識目標(biāo)及量測；以及邊緣AI（Edge AI）技術(shù)，讓使用者不必再連線後端伺服器，即可在邊緣運算裝置使用AI模型，還可加入機器學(xué)習(xí)（Machine Learning）/深度學(xué)習(xí)（Deep Learning）等功能。

宜鼎國際副理胡芮瑜進(jìn)一步分析目前由宜鼎提供的AI解決方案架構(gòu)，包括市場上既有邊緣AI平臺（AI Edge Platform）向下搭載宜鼎硬體記憶體模組與上層軟體工具（iSeries Software Tool/SDK），整合操作系統(tǒng)和第三方軟體開發(fā)商，提供加值服務(wù)。

進(jìn)而針對AI實際應(yīng)用，特別推出宜鼎自主開發(fā)IVIT、iCAP管理軟體，前者強調(diào)讓使用者不必編寫程式，只要透過點選、托曳，即可用來訓(xùn)練AI模型。雖然並非目前市面上唯一圖形化（GUI based）介面軟體，卻可支援跨平臺多樣AI模型訓(xùn)練完成後，散布到如智慧工廠或世界各地不同場域內(nèi)的Edge Device。後者則屬於遠(yuǎn)距監(jiān)控軟體，可讓業(yè)者透過PC、行動裝置等，一覽各地Edge AI裝置狀態(tài)及管理，讓客戶可藉此加速轉(zhuǎn)型進(jìn)入AI領(lǐng)域。

庫卡7大案例　促進(jìn)智慧減碳生活有感

圖4 : KUKA臺灣庫卡行銷公關(guān)經(jīng)理黃君穎（右）、業(yè)務(wù)主任黃啟翔（左）

來自德國的自動化解決專家KUKA成立至今已達(dá)125周年，自2014年併購Swisslog之後，陸續(xù)跨足自動倉儲、醫(yī)療等領(lǐng)域，藉以解決深入各行各業(yè)的缺工難題。並在1999年成立臺灣庫卡子公司以來，除了持續(xù)銷售工業(yè)機器人的主要業(yè)務(wù)之外，也提供出借測試機臺、標(biāo)準(zhǔn)或客製化教育訓(xùn)練課程及客服與保養(yǎng)方案；且於全球及時提供KUKA原廠部件，無論客戶是在中國大陸，東南亞各國，當(dāng)?shù)豄UKA都有專業(yè)技術(shù)與備品支援，以協(xié)助海外廠區(qū)布局。

臺灣庫卡公司業(yè)務(wù)主任黃啟翔表示，面對國內(nèi)外碳稅/費壓力，及臺灣即將成立碳權(quán)交易所的浪潮裡，KUKA如今在ESG及數(shù)位轉(zhuǎn)型生產(chǎn)製造過程中，也能助客戶一臂之力，包括：控制器KR C5 micro，比起前一代機型可節(jié)省近35%耗電量，且所需空間更小、更安全；KR QUANTEC系列機器人，比起KUKA在2010年之前生產(chǎn)的2000系列機器人，能讓客戶節(jié)省能源高達(dá)60%；倘若客戶採用KUKA EcoMode，設(shè)定在與KUKA重型機器人KR Quantec標(biāo)準(zhǔn)運動模式相比，通常可減省5% ~10%、最高達(dá)到15%的電能消耗。

進(jìn)而利用工業(yè)機器人實現(xiàn)工業(yè)4.0的必備能力，即「數(shù)位可視化服務(wù)」，提供客戶從規(guī)劃（KUKA.Sim）、產(chǎn)線運行（資訊匯出KUKA Device Connector；製程監(jiān)控KUKA Asset Service/KUKA VCS）到維護(hù)（KUKA Remote Service/KUKA Xpert）的全方位數(shù)位化服務(wù)。

同時強調(diào)KUKA可支援多樣化人機介面Interface、跨平臺標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)定，與機臺PLC、HMI或上位IPC溝通，進(jìn)而利用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)智慧化生產(chǎn)。如透過IIoT連線至視覺化監(jiān)控整線生產(chǎn)的資訊管理平臺KUKA VCS（Visual Commissioning System），即時掌握機器人與周邊設(shè)備狀況、生產(chǎn)效能、問題監(jiān)控與歷史紀(jì)錄，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，並作為生產(chǎn)計劃策略擬定依據(jù)。

另由臺灣庫卡行銷公關(guān)經(jīng)理黃君穎剖析KUKA機器人7大案例：金屬加工、電池組裝、醫(yī)療科技、餐飲服務(wù)（手沖咖啡）、建築營造（水泥3D printing）、危險行業(yè)（高空清潔玻璃Skyline Robotics）、低溫堆棧。以及加碼其他2處意想不到的地方，如與比利時巨星Stromae合作，在演唱會上協(xié)同10具KUKA機器人動態(tài)表演；以及導(dǎo)入環(huán)球影城的哈利波特─禁忌之旅項目，讓顧客坐在KUKA機器人上，並結(jié)合軌道、3D VR影像等，獲得獨特動態(tài)體驗。

工研院推廣數(shù)位工具盤查　加速智慧工廠淨(jìng)零轉(zhuǎn)型

圖5 : 工研院綠能所環(huán)境技術(shù)總監(jiān)蔡振球

最後由工研院環(huán)境技術(shù)總監(jiān)蔡振球說明，目前國際已有歐盟率先簽署碳邊境調(diào)整機制（CBAM）協(xié)議於今年5月17日生效，並將自10月1日開始管制鋼、鋁製品關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，包括其下游終端的螺絲等金屬扣件的歐盟「進(jìn)口貿(mào)易商」課徵碳稅，迫使其轉(zhuǎn)向採購低碳產(chǎn)品。目前直到2025年12月31日期間仍屬「過渡階段」，提出「報告」（Reporting）的目標(biāo)在於收集碳排相關(guān)數(shù)據(jù)，以便在未來管理時，CBAM能與EU排放交易體系（ETS）連結(jié)，確保碳管制與收費一致。

臺灣則自今年2月15日總統(tǒng)公布將《溫室氣體減量及管理法》名稱修正為《氣候變遷因應(yīng)法》，制訂2024年碳費機制；4月20日更宣示將籌設(shè)碳交易平臺，並於8月17日成立碳權(quán)交易所。蔡振球建議業(yè)者：「應(yīng)首先確定問題，才能減少碳焦慮」。對企業(yè)而言，須先了解碳排放熱點，再藉由成熟減碳作為或創(chuàng)新技術(shù)而「先減碳，後淨(jìng)零」，提升綠色競爭力。

工研院進(jìn)而列出淨(jìng)零轉(zhuǎn)型方案四步曲：「產(chǎn)業(yè)自我碳排體檢，碳估算與碳盤查；專業(yè)能力建構(gòu)，輔導(dǎo)建立計算能力；低碳思維融入生活，低碳產(chǎn)品綠生活；低碳路徑階段推進(jìn)，節(jié)能與綠能併行。」如因應(yīng)數(shù)位智造製造競爭新趨勢，與國際淨(jìng)零議題的風(fēng)起雲(yún)湧，以數(shù)位工具加速淨(jìng)零製造已是普世價值，從單一廠商到全體供應(yīng)鏈皆須「共好」的態(tài)勢逐漸明顯，企業(yè)經(jīng)理人主管們須及早因應(yīng)。

包括藉此強化專業(yè)能力建構(gòu)，並透過數(shù)位工具加速自我碳盤點，而建立「減碳淨(jìng)零放」路徑。將減碳阻力轉(zhuǎn)化為企業(yè)成長新動力，以數(shù)位工具加速智慧製造的提升，並完成「綠色競爭力」的自我要求。在產(chǎn)業(yè)國際競爭壓力下，企業(yè)宜採專業(yè)委外模式以縮短學(xué)習(xí)時間；藉由導(dǎo)入新思維而突破自我，加速內(nèi)部資源整合，擴大市場新契機。

蔡振球剖析企業(yè)在「環(huán)境新思維」推行策略上，宜以數(shù)位化建立「基本流」，包含各類物質(zhì)流、能源流及碳流、資訊流，採取「抓大放小」和「先簡後繁」的順序，分階段逐漸累積執(zhí)行成果，再形成故事以利行銷推廣。他強調(diào)：「這是一個要會做，更要會說的時代！」