即使美國總統(tǒng)川普二度上任後率先退出氣候協(xié)議，導致淨零碳排前景不明。但環(huán)顧歐盟碳邊境調整機制（CBAM）與臺灣碳費子法仍陸續(xù)接軌上路，也促使工具機產業(yè)近年來仍不斷推動節(jié)能標章認證、PCR制度等落實以大帶小，推進供應鏈減碳策略。

基於現今機械產業(yè)綠色轉型意涵，包含推動企業(yè)本身加速轉型，需要在生產、營運方面降低材料、能源和資源消耗；且在供應鏈管理上，推動上游供應商共同減碳；提供全產品生命週期低能耗與碳排的低碳設備及整合應用方案，以協(xié)助下游產業(yè)客戶，實現高效高精密加工，除了達到節(jié)能減碳目標之外，還可提升競爭力及獲得更多綠色商機。

根據精密機械研究發(fā)展中心（PMC）表示，有別於以往機械設備與工具機產業(yè)，通常較著重於研發(fā)製程/加工與設備安全等技術均已相當成熟，目前於Maker端組裝生產一部工具機的設備耗能與排碳其實並不大，但是從End user端客戶開始加工使用到除役前的全生命週期，仍會產生相當可觀的電量與排碳量。

因此，PMC也針對工具機產業(yè)該如何提升節(jié)能減碳技術議題，分別自組織面及設備面著手，並導入國際標準，包含：

（1）ISO 14060系列標準之ISO 14064-1進行組織溫室氣體盤查，以利瞭解及檢視自身營運活動中直接或間接溫室氣體排放量，並分析具有減量潛力的部分及落實執(zhí)行相關溫室氣體減量計畫；

（2）ISO 14955系列標準之ISO 14955-1進行工具機節(jié)能設計及評估，即透過調查產品生命週期，評估從原料取得、生產製造、運輸、安裝、使用過程及回收報廢各階段，對於環(huán)境衝擊（亦可視為能源消耗）的占比，又以「使用過程」衝擊最為顯著。

圖一 : PMC現也分別自組織面及設備面著手，導入工具機減碳國際標準。（攝影：陳念舜）

臺灣工具機暨零組件公會（TMBA）也在PMC輔導下，成立E委員會推動工具機綠色供應鏈，自TMTS 2024臺灣國際工具機展開始辦理「工具機產業(yè)（金/銀質）節(jié)能標章」評鑑，並陸續(xù)於2023、2024年推動工具機產業(yè)6大「產品類別原則（PCR）」，篩選出平均改善能耗30%以上的綠色工具機或零組件，以建議終端客戶參考選用；同時向政府、國營事業(yè)、大專院校及公共工程等採購單位，爭取汰舊換新為符合節(jié)能標章認證產品。

進而期望整機廠「以大帶小」，帶動供應鏈共同減碳；或是由零組/配件廠著手，協(xié)助整機廠節(jié)能減碳。TMBA也透過PCR概念分組，經過不同專業(yè)領域的審查委員評鑑出金/銀質標章產品。其中銀色標章以上產品皆通過高效節(jié)能改善設計，金色標章產品更符合ISO國際標準改善成效或客戶驗證，節(jié)能效果相較前一代皆至少提升20%以上。

圖二 : 工具機產業(yè)也期望分別透過整機或是零組/配件廠「以大帶小」，促供應鏈共同減碳。（攝影：陳念舜）

估計每臺符合ISO14955規(guī)範的節(jié)能工具機切削單一工件時，可減少約2kwh能耗，乘以臺灣生產超過6萬臺新的節(jié)能工具機，等於減少排碳超過17萬噸二氧化碳當量，可望外銷時減少碳關稅，以提升附加價值、增加出口競爭力。

展望2025年，TMBA除持續(xù)推動現有的綠色轉型工作外，也著手建立碳管理平臺，以終為始，將逐步落實PCR、輔以數位化工具帶動跨產業(yè)生態(tài)系發(fā)展，包含碳係數資料庫、碳足跡模組、匯出清冊模組等，對應國內外法規(guī)計算碳稅與碳費，協(xié)助會員廠商解決碳管理問題。

圖三 : TMBA自TMTS 2024開始辦理「工具機產業(yè)節(jié)能標章」評鑑。（source：TMBA）

工業(yè)冷卻精準控溫 減碳同時提升產品價值

屬於工具機關鍵零組件之一的工業(yè)冷卻器大廠哈伯精密工業(yè)，也強調在如今極端氣候影響下，該如何克服溫度變化對加工設備的各方面影響，對於提高加工精度極為關鍵，也是哈伯在與國內外對手劇烈競爭下，創(chuàng)造差異化的核心價值所在。

除了2024年已通過ISO 14955節(jié)能標章認證，哈伯也將在今年TIMTOS持續(xù)展出旗下HIG系列最新智慧節(jié)能DC變頻冷卻機，具備的特色功能包含高精度、智慧化、環(huán)保節(jié)能。

其中因為採取±0.1K高精度溫度控制，通過冷媒系統(tǒng)的溫度補償設計迴路微調；再透過變頻的頻率變化，控制製冷系統(tǒng)的能力，將大幅降低餘冷餘熱，達到提升溫度平衡效率，快速穩(wěn)定控制冷卻液的波動，提高加工穩(wěn)定度。藉此冷卻工具機主軸，可減少對於刀具、線軌/螺桿磨耗，延長使用壽命與提升加工精度，針對難切削材也有對應的解決方案。

同時依客戶控制器需求，透過智能遠端監(jiān)控來蒐集壓力、溫度、流量、功率等大數據，並通過多種傳輸介面RS485、MOBUS、EtherCAT、PROFINET，上傳雲端或工具機等指定位置分析，在遠端螢幕呈現單/多機加工狀態(tài)。將有助於減少訊息傳遞時間，提高客戶便利性，以掌握冷卻機的健康狀態(tài)、耗能並預測保養(yǎng)需求，快速提供市場服務。

工具機結合自動化設備 逐步簡化節(jié)能

此外，工具機大廠凱柏精機也自2016年起陸續(xù)投入智慧機械領域，從工廠可視化管理開始，提供一系列智慧製造工廠解決方案。但因為臺灣加工製造業(yè)畢竟較少能有大規(guī)模數量機臺的自動化工廠，更凸顯其對於小批量多樣化生產、彈性人機協(xié)作及複合加工應用等自動化產線規(guī)劃需求將大幅增加。

且工具機若想儘快達成節(jié)能減碳收效，還是須從單機起步仰賴供應鏈設備廠商，提供變頻節(jié)能系統(tǒng)較能立竿見影。凱柏因此分別在售前評估、交機安裝和售後支援方面，提供專業(yè)的應用工程師和服務團隊支持，提供可優(yōu)化ESG設備，確?？蛻籼岣呱a力並優(yōu)化投資成本。

包括從產品設計開發(fā)階段開始規(guī)劃，凱柏便採取虛擬工具機設計開發(fā)技術，建立伺服馬達控制模型，透過機電整合模擬技術，優(yōu)化輕量化設計，減少試錯成本和資源浪費。同時結合結構分析、穩(wěn)定性機電整合拓墣優(yōu)化設計技術，使機臺能在結構上與馬達等機電系統(tǒng)得到合理匹配，有效降低動件重量與需求馬達功率，達到節(jié)能及消除研發(fā)階段的浪費；並提升了機臺的動剛性與自然頻率，實現更精確和穩(wěn)定的加工能力，實現產品的高品質和可靠性。

在製造階段，則利用精確設計和優(yōu)化過程減少生產材料浪費，提高資源利用率。並使用節(jié)能零配件，如伺服馬達油壓箱，相較傳統(tǒng)油壓箱節(jié)省約76%能源；整機模組化設計，增加更換配件升級與維修的彈性；降低馬達的傳動功率輸出，增加速度，減少耗能及碳排放，以迎戰(zhàn)未來製造的普遍形態(tài)。

等到出貨到了客戶端工廠加工使用時，凱柏還提供自主開發(fā)的「普羅米PRO ME」人機介面系統(tǒng)，提供更多機臺資訊和管理協(xié)助，搭配與控制器廠商合作開發(fā)Digital twin事前模擬功能，讓客戶在辦公室即可了解工件於實際機臺上的加工動作及品質。同時整合市售量測系統(tǒng)，減少測試時間及材料浪費；進而協(xié)同試用、驗證確認生產，避免因高價而影響End user採購意願，提升產品附加價值。

圖四 : 凱柏精機從工廠可視化管理開始，提供一系列智慧製造工廠解決方案。（攝影：陳念舜）

今年TIMTOS還將發(fā)表凱柏最新自主開發(fā)的產品，包括溫升補償系統(tǒng)、普羅米人機操作介面等，以數位工具及具有車銑複合功能的高值化工具機為主軸，實現多樣化連續(xù)加工需求；還將搭配機器人自動化上下料和線上快速量測設備的先進自動化整合方案，滿足客戶不同規(guī)模的自動化需求，有效提高生產效率和產品品質。