為了在模具製作進(jìn)入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前試模時(shí)，能夠有效率的管理及存取資料，本文說明為試模量身打造的雲(yún)端管理平臺，如何幫助企業(yè)將資料記錄加以雲(yún)端化、電子化，並同時(shí)提供實(shí)驗(yàn)與CAE比對的功能。

當(dāng)模具已製作完成，進(jìn)入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前，都需要進(jìn)行試模，反覆測試不同的成型參數(shù)，以獲得最佳的設(shè)定組合。此目的是希望能生產(chǎn)出符合需求的產(chǎn)品，並在最有效率的條件下進(jìn)行量產(chǎn)。

在試模階段，除了使用CAE的模擬結(jié)果，也會(huì)根據(jù)機(jī)臺特性等因素，借助相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业慕?jīng)驗(yàn)，調(diào)整並測試至最佳的參數(shù)組合。但若缺乏領(lǐng)域?qū)＜业膸ьI(lǐng)，而且歷史資料又大多記錄在紙本文件上時(shí)，將容易缺漏且不易從中整理出有效數(shù)據(jù)，而耗費(fèi)大量的時(shí)間及資源。

為了能有效率的管理及存取資料，將其電子化、雲(yún)端化是必經(jīng)的過程，如此便能透過統(tǒng)計(jì)或資料視覺化工具，直接從歷史資料中獲取經(jīng)驗(yàn)公式，降低成為領(lǐng)域?qū)＜业拈T檻。iSLM Mold Tryout Management即是為試模量身打造的雲(yún)端管理平臺，除了能幫助企業(yè)將資料雲(yún)端化、電子化，同時(shí)也提供了實(shí)驗(yàn)與CAE比對的功能（圖1）。

圖1 : 短射試驗(yàn)（左）及成型條件比較的圖表（右）

iSLM Mold Tryout Management 提供標(biāo)準(zhǔn)化的試模記錄流程，現(xiàn)場操作工程師只要按照流程填寫，就能準(zhǔn)確記錄射出成型中的重要參數(shù)。為了讓現(xiàn)場操作工程師能更簡便的記錄試模資料，iSLM Mold Tryout Management同時(shí)提供模擬真實(shí)機(jī)臺介面（圖2），大幅簡化真實(shí)機(jī)臺與表格欄位對應(yīng)的操作。此外，並透過深度學(xué)習(xí)技術(shù)開發(fā)字元辨識模型 （Optical Character Recognition；OCR），讓記錄人員可直接透過拍照方式記錄（圖3），相當(dāng)便利。

圖2 : 模擬真實(shí)機(jī)臺介面範(fàn)例圖

圖3 : 機(jī)臺介面OCR辨識功能，拍攝（左），辨識結(jié)果（右）

試模記錄完成後，因考量各家廠商皆有自己的試模報(bào)告格式，iSLM還提供客製化的試模表單功能，可將填寫的試模紀(jì)錄直接轉(zhuǎn)化為試模報(bào)告，並依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的表單格式輸出資料，使用者即可在熟悉的格式下閱讀資料（圖4）。

圖4 : 客製化試模表單輸出

完成試模工作後，無論是僅以肉眼檢視產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)，或是使用測量儀器量測關(guān)鍵區(qū)域尺寸，皆無法與CAD工程師繪製的CAD檔案及CAE工程師的分析結(jié)果進(jìn)行全面性的比對。相對地，iSLM Mold Tryout Management不但可記錄試模的成型參數(shù)外，也能記錄產(chǎn)品的品質(zhì)（圖5），並針對不同的品質(zhì)因子或試驗(yàn)結(jié)果，與CAD或CAE結(jié)果相互比較（圖6）。

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圖5 : 真圓度比較（上），尺寸比較（下）

圖6 : 短射試驗(yàn)重疊比對

最後，模具工程師常需要製作簡報(bào)向上級主管或業(yè)主報(bào)告；即使資料已儲(chǔ)存在網(wǎng)頁平臺上，往往仍需要耗費(fèi)大量時(shí)間整理。因此，iSLM Mold Tryout Management提供包含完整試模紀(jì)錄與CAE比較的PowerPoint簡報(bào)輸出功能（圖7），簡報(bào)內(nèi)容不僅包含完整的試模紀(jì)錄，也可將CAE的分析結(jié)果放入簡報(bào)中。

圖7 : 試模與CAE比較報(bào)告

企業(yè)導(dǎo)入iSLM平臺後，將可透過系統(tǒng)化的管理，降低工程師進(jìn)入產(chǎn)線的門檻，並大幅減輕文件處理上的負(fù)擔(dān)。當(dāng)逐漸建立起嶄新的數(shù)據(jù)管理方式，企業(yè)即可有效活用歷史數(shù)據(jù)、得到最佳的生產(chǎn)模式。