歷經(jīng)COVID-19疫情之後，臺(tái)灣工具機(jī)產(chǎn)業(yè)除了延續(xù)數(shù)位轉(zhuǎn)型腳步，以協(xié)助自身與終端加工業(yè)克服由來(lái)已久的缺工挑戰(zhàn)之外；未來(lái)還須同時(shí)維持產(chǎn)品在面對(duì)國(guó)內(nèi)外節(jié)能低碳?jí)毫ο碌母?jìng)爭(zhēng)力，CNC數(shù)控系統(tǒng)將是關(guān)鍵，近年來(lái)也可見(jiàn)到諸多工具機(jī)大廠採(cǎi)用德系品牌。

延續(xù)自疫情過(guò)後的數(shù)位轉(zhuǎn)型腳步，臺(tái)灣工具機(jī)產(chǎn)業(yè)在2022年聯(lián)合舉行的TIMTOS x TMTS期間，便有整機(jī)廠開(kāi)始展現(xiàn)與歐日系CNC數(shù)控系統(tǒng)廠商在數(shù)位分身（Digital twins）硬軟體技術(shù)上合作的成果。並在今（2023）年正式回歸實(shí)體形式的臺(tái)北國(guó)際工具機(jī)展（TIMTOS 2023），面臨國(guó)內(nèi)外碳稅/費(fèi)壓力更逼近一年之際，導(dǎo)入德系品牌控制器，進(jìn)一步擴(kuò)散其成熟應(yīng)用，以協(xié)助上下游產(chǎn)業(yè)鏈加速跨越減碳門(mén)檻。

如今包括加工性能、二氧化碳足跡、數(shù)位化等，都是現(xiàn)今工具機(jī)產(chǎn)業(yè)裡OEM設(shè)備製造廠商（Maker）與終端加工使用者（End User）之間共同的熱門(mén)話題，希望其生產(chǎn)的機(jī)器能在最短時(shí)間內(nèi)，移除更多材料的高效生產(chǎn)；同時(shí)利用最低閒置時(shí)間，達(dá)到更高的機(jī)械利用率及加工品質(zhì)，於高度自動(dòng)化量產(chǎn)的首件階段就能產(chǎn)出最佳結(jié)果。

圖1 : 2023年正式回歸實(shí)體形式的臺(tái)北國(guó)際工具機(jī)展（TIMTOS 2023），又有整機(jī)廠積極導(dǎo)入歐日系品牌控制器，進(jìn)一步協(xié)助上下游產(chǎn)業(yè)鏈跨越減碳門(mén)檻。（攝影：陳念舜）

西門(mén)子數(shù)位原生控制器　貫通工具機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈上下游應(yīng)用

尤其是國(guó)際工業(yè)4.0趨勢(shì)的重要推手西門(mén)子公司（Siemens）推廣數(shù)位化多年，如今製造業(yè)更因?yàn)槟茉础⑷惫ぁ⒂览m(xù)等話題討論熱烈，且墊高成本而迫不及待，期望經(jīng)由數(shù)位化解決方案來(lái)克服目前環(huán)境面臨的諸多挑戰(zhàn)；工具機(jī)廠商也盼在原製程中導(dǎo)入數(shù)位化來(lái)打造永續(xù)工具機(jī)，從而精進(jìn)加工技術(shù)，提供節(jié)能落地解決方案，藉以提升效率及縮短週期時(shí)間。

其中導(dǎo)入的數(shù)位分身概念，更同時(shí)適用於業(yè)界設(shè)備製造廠商、終端加工應(yīng)用客戶，最終都是為了產(chǎn)出產(chǎn)品，所以必須要透過(guò)數(shù)位化管控生產(chǎn)方式和流程，而不能只靠老師傅經(jīng)驗(yàn)。此不僅有別於前者傳統(tǒng)開(kāi)發(fā)機(jī)器的連續(xù)流程，必須先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)製圖及開(kāi)木模、組裝電（數(shù)）控系統(tǒng)完成後，才能以實(shí)機(jī)驗(yàn)證是否開(kāi)發(fā)成功；後者也希望量產(chǎn)首件即成功，否則若過(guò)程中有環(huán)節(jié)出錯(cuò)，就必須要浪費(fèi)時(shí)間從頭開(kāi)始。

西門(mén)子進(jìn)一步分析，現(xiàn)今智能化應(yīng)用時(shí)代對(duì)應(yīng)的工具機(jī)產(chǎn)業(yè)需求，製造加工流程已從辦公室PC產(chǎn)生程式到現(xiàn)場(chǎng)施工，進(jìn)而回饋到CAD/CAM修改及優(yōu)化，過(guò)去相當(dāng)仰賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)。如今則面臨必須導(dǎo)入新技術(shù)來(lái)吸引新晉人才，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能學(xué)習(xí)，協(xié)助持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，藉以延續(xù)臺(tái)灣第三大兆元產(chǎn)業(yè)、機(jī)械之母的重要地位。

圖2 : 現(xiàn)今智能化應(yīng)用時(shí)代對(duì)應(yīng)的工具機(jī)產(chǎn)業(yè)需求，製造加工流程已從辦公室PC產(chǎn)生程式到現(xiàn)場(chǎng)施工，進(jìn)而回饋到CAD/CAM修改及優(yōu)化。（source：industrialmachinerydigest.com）

西門(mén)子為此推出全世界首臺(tái)數(shù)位原生CNC控制器Sinumerik One，則除了提升效率外，讓工具機(jī)產(chǎn)業(yè)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)；還能無(wú)縫銜接數(shù)位分身虛實(shí)整合資訊並享受其優(yōu)勢(shì)，因?qū)崿F(xiàn)軟體模擬而蒐集大量數(shù)據(jù)資料，讓使用機(jī)臺(tái)更為簡(jiǎn)便。至今已導(dǎo)入臺(tái)灣30家整機(jī)廠的高階機(jī)種，約有90%原來(lái)使用上一代Sinumerik 840D高階機(jī)種的老客戶已平順完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，從而提升加工生產(chǎn)力。進(jìn)而將之區(qū)分為如下3大技術(shù)領(lǐng)域：

（1） 虛擬化及邊緣運(yùn)算技術(shù)，包含AMW工件數(shù)位分身（Analyze MyWorkpiece / Toolpath）、工具機(jī)數(shù)位分身（Create MyVirtual Machine＋RMVM, Run MyVirtual Machine；CMVM）、邊緣運(yùn)算以智能化切削優(yōu)化技術(shù)（Adaptive Control and Monitoring Suite；ACM Suite），通用於機(jī)臺(tái)製造和終端加工業(yè)者。

藉此導(dǎo)入關(guān)鍵數(shù)位化軟體，並輔佐老師傅經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行有系統(tǒng)性的科學(xué)分析，快速找出及排除問(wèn)題、優(yōu)化整體製程。且從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始減少未來(lái)量產(chǎn)錯(cuò)誤，將大幅簡(jiǎn)化加工生產(chǎn)及製造流程，最終達(dá)到量產(chǎn)首件即成功，可有效減少?gòu)U料及能源成本，提升產(chǎn)能。。

（2） 高頻數(shù)據(jù)邊緣運(yùn)算，深度利用ACM製造過(guò)程數(shù)據(jù)執(zhí)行Deep learning，協(xié)助使用者提高產(chǎn)量和能源使用效率；

（3） 低頻數(shù)據(jù)雲(yún)端整合，透過(guò)低頻撈取感測(cè)器資訊，再主動(dòng)連結(jié)供應(yīng)商，強(qiáng)化連結(jié)供應(yīng)鏈體系服務(wù)。

西門(mén)子進(jìn)一步指出，AMW係基於目前產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，包括：工件品質(zhì)問(wèn)題未知、執(zhí)行過(guò)程中更改G-code、控制器插補(bǔ)參數(shù)的影響難以可視化；以及真實(shí)切削時(shí)遭遇的摩擦、結(jié)構(gòu)老化等物理現(xiàn)象，該如何在穩(wěn)定過(guò)程中找到優(yōu)化潛力？目前生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)與產(chǎn)能的優(yōu)化流程，已不僅止於廠內(nèi)機(jī)臺(tái)應(yīng)用，更多的是在前端工程師耗時(shí)整合，通過(guò)即時(shí)評(píng)估新設(shè)備的概念，快速對(duì)應(yīng)新市場(chǎng)需求。

因此須經(jīng)由協(xié)同工程作業(yè)，縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間，至少先經(jīng)過(guò)數(shù)位產(chǎn)出，優(yōu)化加工製程的速度和品質(zhì)，從而利用NX於CAD/CAM軟體編程、模擬為基礎(chǔ)，降低商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)間；透過(guò)可視化分析G-code參數(shù)優(yōu)化路徑並輸出切削程式，以提高生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)與產(chǎn)能，或?qū)⒙窂睫D(zhuǎn)換為3D表面渲染視覺(jué)直觀反饋，以初步瞭解可能的切削品質(zhì)變化是否符合預(yù)期，並縮短設(shè)置時(shí)間，提升零件品質(zhì)。甚至利用AMW改良現(xiàn)場(chǎng)，識(shí)別不穩(wěn)定或不正確的刀具路徑，藉可視化分析來(lái)避免有缺陷的程式。

當(dāng)使用者首次輸出NC加工程式時(shí)，即可透過(guò)CMVM＋Edge賦予的「可視化」能力進(jìn)行生產(chǎn)模擬，顯示分析CNC方向/刀具路徑分配不均勻的具體變化；再經(jīng)由AMW回饋品質(zhì)，在未正式生產(chǎn)前即不斷優(yōu)化切削工法和允差值。

接著使用機(jī)臺(tái)數(shù)位分身軟體，透過(guò)Edge自動(dòng)擷取虛實(shí)兩端資料，並搭配NCK控制器核心碼的加減速等動(dòng)態(tài)響應(yīng)，加以平滑化、提高表面品質(zhì)；經(jīng)由同步工程強(qiáng)化產(chǎn)品發(fā)展，而更為精確納入結(jié)構(gòu)因素後，於電腦上模擬，防止實(shí)機(jī)運(yùn)動(dòng)干涉、碰撞。

其產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在於可使用PC離線排除故障，並以不同視圖同步分析工件相關(guān)數(shù)據(jù)，例如.stl、NC程式與切削速度；進(jìn)而快速辨識(shí)NC程式的錯(cuò)誤、比較程式與實(shí)際NC路徑，都經(jīng)過(guò)整合數(shù)據(jù)分析與可視化應(yīng)用，進(jìn)而由數(shù)位分身預(yù)知工件加工缺陷，改善製程與成本。

且有別於過(guò)去須由CAD/CAM產(chǎn)生切削路徑後，容易產(chǎn)生導(dǎo)溝路徑的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如今則可經(jīng)過(guò)搜尋後排除，避免因此過(guò)切，縮短加工測(cè)試驗(yàn)證流程、有效驗(yàn)證程式品質(zhì)；進(jìn)而透過(guò)刀具路徑平滑化，提升五軸加工的表面品質(zhì)。

接著結(jié)合實(shí)機(jī)上的SINUMERIK控制器的強(qiáng)大高速高精運(yùn)動(dòng)性能，以及SINUKERIK Advanced Surface或Top Surface切削控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)切削優(yōu)化。藉此使用數(shù)位化軟體的優(yōu)化成果，業(yè)者即可以不必再反覆調(diào)機(jī)、改參數(shù)，確保從第一次加工開(kāi)始，就獲得正確的工件，減少?gòu)U料及成本。

實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，則以智能軟體（ACM Suite＋Tool Monitoring）自適應(yīng)切削及監(jiān)控技術(shù)優(yōu)化製程，具有類似Machine Learning／Deep Learning人工智慧功能，學(xué)習(xí)製程切削特徵，挖掘優(yōu)化的潛力，輔助運(yùn)動(dòng)控制並提升加工速度，或保護(hù)機(jī)臺(tái)與刀具而延長(zhǎng)使用壽命，提升效率及能源使用率。

透過(guò)AC Suite（Adaptive Control Suite）的動(dòng)態(tài)即時(shí)優(yōu)化進(jìn)給功能，將可在客戶首次加工時(shí)，即採(cǎi)用CNC控制器學(xué)習(xí)模式自主完成；並在過(guò)程中蒐集所有切削力（N-m）、負(fù)載等資訊，以便後續(xù)加工量產(chǎn)時(shí)優(yōu)化進(jìn)給，改進(jìn)加工工藝，提高能源效率。使之於加工期間時(shí)時(shí)記錄負(fù)載與程式關(guān)係，即時(shí)監(jiān)控當(dāng)前切削情況與切削力變化，並自動(dòng)將進(jìn)給速度調(diào)整到最佳，即利用固定扭力而產(chǎn)生不同的切削速度改善加工製程，而不必使用者費(fèi)心操作，估計(jì)將能提升約10~20%效率，縮短加工時(shí)間。

將可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)最高負(fù)載、最短切削時(shí)間，降低機(jī)器能耗之外，再透過(guò)影像專家在機(jī)器前進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)變，在節(jié)能方面還有助於延長(zhǎng)刀具壽命，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主軸感測(cè)器，以即時(shí)real time在損及刀具前停機(jī)，藉此減少每部機(jī)器加工每個(gè)加工件的基本負(fù)載功耗。倘若檢測(cè)到切削力過(guò)載時(shí)，ACM就會(huì)降低進(jìn)給率，並觸發(fā)警報(bào)以停機(jī)；或偵測(cè)到刀具破裂，以防止後續(xù)損害，延長(zhǎng)刀具壽命及線上保護(hù)機(jī)臺(tái)。數(shù)位產(chǎn)出即可優(yōu)化加工時(shí)間，利用現(xiàn)有場(chǎng)地設(shè)備將生產(chǎn)率穩(wěn)定提高5%~40%。

最終以數(shù)位服務(wù)為基礎(chǔ)，產(chǎn)生新商業(yè)模式。實(shí)現(xiàn)數(shù)位企業(yè)在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型產(chǎn)業(yè)中，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和生產(chǎn)。目前產(chǎn)業(yè)面臨的另一項(xiàng)挑戰(zhàn)是如何大幅增加工具機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力，但投入及磨合新設(shè)備與零件，需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，以達(dá)到預(yù)期產(chǎn)出。

如今，透過(guò)SINUMERIK ONE控制器與CMVM數(shù)位產(chǎn)出，可將新設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間從12週縮減到3週，新零件上線的首次正確運(yùn)行率可達(dá)到99%。因此，得以在工程開(kāi)發(fā)階段即導(dǎo)入彈性應(yīng)用，達(dá)到縮短開(kāi)發(fā)流程，有別於傳統(tǒng)連續(xù)性開(kāi)發(fā)流程。透過(guò)數(shù)位分身進(jìn)行敏捷開(kāi)發(fā)，以提升工程平行開(kāi)發(fā)與驗(yàn)證作業(yè)。

圖3 : 透過(guò)SINUMERIK ONE控制器與CMVM數(shù)位產(chǎn)出，得以在工程開(kāi)發(fā)階段即導(dǎo)入彈性應(yīng)用，透過(guò)數(shù)位分身進(jìn)行敏捷開(kāi)發(fā)，以提升工程平行開(kāi)發(fā)與驗(yàn)證作業(yè)。（攝影：陳念舜）

對(duì)於機(jī)械廠則能縮短50%工程開(kāi)發(fā)時(shí)間，利用機(jī)械廠數(shù)位分身的虛擬3D模型，銜接使用者的數(shù)位分身，即可取得首次正確加工結(jié)果，提升其專業(yè)形象。產(chǎn)業(yè)挑戰(zhàn)在於如何提升既有設(shè)備的產(chǎn)能以長(zhǎng)保競(jìng)爭(zhēng)力，當(dāng)安裝新軟體後，設(shè)備將保持原樣，且與新設(shè)備對(duì)比的差距正在穩(wěn)步增加，必須通過(guò)合理且可衡量的投資回報(bào)率提高加工輸出。

目前在臺(tái)灣導(dǎo)入CMVM（Create MyVirtual Machine）虛擬工具機(jī)分身技術(shù)的廠商，也已超過(guò)10家，藉此縮短機(jī)臺(tái)開(kāi)發(fā)時(shí)程，讓所有部門(mén)同步起跑。一旦於此軟體工具環(huán)境內(nèi)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，也可即時(shí)修正而提升開(kāi)發(fā)效率，並減少不必要的成本。

另一項(xiàng)數(shù)位分身軟體功能為Run MyVirtual Machine，以藉此協(xié)助客戶在PC上處理CNC訓(xùn)練和程式設(shè)計(jì)，讓各家工具機(jī)廠商的應(yīng)用部門(mén)不必再耗時(shí)釐清從CAD/CAM產(chǎn)出程式路徑到post後處理加工的品質(zhì)符合預(yù)期，或等到實(shí)機(jī)驗(yàn)證時(shí)才找出問(wèn)題的準(zhǔn)備工作，避免在加工或產(chǎn)生程式過(guò)程中碰撞，進(jìn)而提供更快更好的諮詢服務(wù)，縮短加工時(shí)間並提高能源效率。現(xiàn)在還能透過(guò)Mcenter為機(jī)器數(shù)據(jù)和狀態(tài)創(chuàng)造了最大透明度，與系統(tǒng)整合軟體針對(duì)單一產(chǎn)線到單機(jī)提高OEE數(shù)據(jù)奠定了最佳基礎(chǔ)，減少停機(jī)時(shí)間與提高生產(chǎn)中的能源效率。

海德漢TNC7控制器　提升效能以兼顧永續(xù)需求

另一家德商海德漢公司（HEIDENHAIN）的核心價(jià)值，則在於如何更好、更合理地利用資源，促使工具機(jī)具備更有經(jīng)濟(jì)效益的解決方案來(lái)追求極致效能，在提升產(chǎn)能、製程可靠度和資源利用率同時(shí)，降低永續(xù)性與系統(tǒng)的總持有成本（TCO）和碳足跡。並透過(guò)該公司推出的編碼器、光學(xué)尺、探針、刀具破損檢測(cè)器可為機(jī)臺(tái)性能最佳化與真實(shí)世界接軌，開(kāi)拓了更多可能。

即使過(guò)去因臺(tái)灣工具機(jī)產(chǎn)業(yè)銷往中國(guó)大陸市場(chǎng)產(chǎn)品，大多以入門(mén)或小型標(biāo)準(zhǔn)機(jī)種為主，近年來(lái)飽受地緣政治波及和當(dāng)?shù)厣a(chǎn)設(shè)備性能提升影響。但海德漢則鎖定高階機(jī)種應(yīng)用，所受到影響的幅度較小，在今年三月舉行的TIMTOS也可見(jiàn)海德漢高層親自來(lái)訪臺(tái)灣多家工具機(jī)客戶，就雙邊未來(lái)合作進(jìn)行交流，並持續(xù)投入研發(fā)高階機(jī)種，關(guān)注該公司產(chǎn)品的數(shù)位化功能於工具機(jī)產(chǎn)業(yè)的最新應(yīng)用。

例如現(xiàn)今針對(duì)航太零件的加工需要大量移除材料，並以產(chǎn)出零件所需的時(shí)間計(jì)算加工費(fèi)用，如何提高效率便是對(duì)於加工業(yè)者極重要的課題，海德漢的Optimize Contour Milling功能即可針對(duì)此類加工需求；半導(dǎo)體零件加工則強(qiáng)調(diào)高精度優(yōu)勢(shì)，利用海德漢五軸控制器搭配光學(xué)尺的解決方案，即可協(xié)助業(yè)者達(dá)成此項(xiàng)需求。

圖4 : 2023年三月TIMTOS也可見(jiàn)海德漢公司高層親自來(lái)訪臺(tái)灣多家工具機(jī)客戶，關(guān)注新世代CNC控制器TNC7等產(chǎn)品的數(shù)位化功能於工具機(jī)產(chǎn)業(yè)的最新應(yīng)用。（攝影：陳念舜）

適於近期推出新世代CNC控制器TNC7，為工具機(jī)使用者與製造廠商，帶來(lái)更多元完整的編程循環(huán)操作、智慧量測(cè)功能，以及圖形化6D工件與夾治具輔助設(shè)置等組裝機(jī)臺(tái)的全新方式，無(wú)論是在編程、機(jī)臺(tái)設(shè)定或者工件量測(cè)的當(dāng)下，皆可提供最大限度的彈性。

經(jīng)過(guò)符合操作直覺(jué)化、任務(wù)導(dǎo)向化趨勢(shì)與自定義介面設(shè)計(jì)顯示內(nèi)容，重新打造與使用者之間的互動(dòng)性，促使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)製程更為輕鬆、快速且可靠的新功能，以達(dá)到最大產(chǎn)出目標(biāo)，包括諸多大廠也推出配置新一代TNC7的五軸工具機(jī)。

使用者可藉此從簡(jiǎn)單易上手的機(jī)臺(tái)工作設(shè)定流程開(kāi)始，執(zhí)行可靠的銑削加工過(guò)程，直到工件去毛邊為止的超高效率。只須透過(guò)TNC7量測(cè)功能，即可在量測(cè)過(guò)程中移動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，逐步校準(zhǔn)並快速完成量測(cè)各種複雜形狀、毛坯或預(yù)先加工過(guò)的工件；同時(shí)結(jié)合6D圖形化工件功能，快速輔助設(shè)置任何複雜不規(guī)則夾治具、工件，讓加工者不再需要記得每個(gè)工序必須對(duì)應(yīng)執(zhí)行的量測(cè)功能，開(kāi)啟了新應(yīng)用方式的可能性。

對(duì)於使用新一代進(jìn)階擺線切削功能（OCM）的加工者而言，就可以藉此儲(chǔ)存多組不同循環(huán)與刀具的組合參數(shù)，執(zhí)行內(nèi)建精加工與去毛邊的循環(huán)，或在進(jìn)行凸島與凹槽加工時(shí)自動(dòng)規(guī)劃最佳切銷策略，讓用戶可以更有效率、可靠的切削參數(shù)加工，以實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)量與更少刀具磨耗的條件下，銑削加工更多樣工件。

海德漢還提供了具有最佳化光學(xué)元件的新一代LC光學(xué)尺與RCN角度編碼器，擁有高畫(huà)質(zhì)的最佳化感測(cè)元件新設(shè)計(jì)，使之減低了對(duì)壓縮空氣供給正壓的需求，即使在有液體汙染或霧氣的場(chǎng)合中，編碼器/光學(xué)尺仍能良好運(yùn)行應(yīng)用；並通過(guò)省略密封空氣濾淨(jìng)系統(tǒng)，降低了機(jī)臺(tái)最多達(dá)99%二氧化碳足跡與系統(tǒng)成本，享有全閉迴路位置量測(cè)帶來(lái)的好處。

並經(jīng)由在海德漢編程站上的模擬數(shù)位模型，又稱為數(shù)位分身（Digital twin），可提供與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)機(jī)相同的運(yùn)動(dòng)模型定義、參數(shù)及功能。讓使用者得以在辦公室進(jìn)行設(shè)計(jì)、編程與模擬作業(yè)，省下須用實(shí)機(jī)設(shè)計(jì)、模擬與程式偵錯(cuò)的時(shí)間，並提升製程可靠度與生產(chǎn)效率。已在TIMTOS 2023期間搭配工具機(jī)合作夥伴，展示增加製程可靠度（Process reliability）的相關(guān)新功能，避免錯(cuò)誤無(wú)效加工所產(chǎn)生的廢料，增加不必要的碳排放，進(jìn)而達(dá)到增效減碳的目標(biāo)，獲得客戶的高度肯定與關(guān)注。

目前海德漢數(shù)位工廠還為整個(gè)生產(chǎn)製造鏈環(huán)境提供打造360度零死角，且完整數(shù)位化的單一來(lái)源解決方案與服務(wù)。用來(lái)蒐集CNC機(jī)臺(tái)實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)，以及NC程式、PLC訊號(hào)運(yùn)行及刀具資訊分析進(jìn)行數(shù)位化呈現(xiàn)，以即時(shí)監(jiān)控管理生產(chǎn)狀態(tài)的StateMonitor軟體，發(fā)掘機(jī)臺(tái)所有潛能，產(chǎn)生實(shí)際需求刀具的清單，且可支援FANUC控制系統(tǒng)的FOCAS通訊格式。

且在網(wǎng)路串連監(jiān)控不同建築、生產(chǎn)地點(diǎn)機(jī)器的基礎(chǔ)上，由PlantMonitor跨場(chǎng)域監(jiān)控軟體分析來(lái)自多組StateMonitor的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為T(mén)NC7製程監(jiān)控透明化，提供額外的製程可靠度保障，讓使用者應(yīng)對(duì)變更及製程最佳化的能力更完善，用戶彈性地應(yīng)對(duì)突發(fā)性生產(chǎn)計(jì)劃變更，以及輕鬆計(jì)算加工時(shí)間和成本。

進(jìn)而推出兩款新軟體工具：JobManager可用於派工管理規(guī)劃，用來(lái)有效預(yù)估投產(chǎn)時(shí)間、零件製造與運(yùn)輸時(shí)間、交期，進(jìn)而掌握及提升機(jī)臺(tái)利用率。透過(guò)PartCalculator輕鬆管理製造時(shí)間和預(yù)估加工成本，使用者僅須輸入材料與生產(chǎn)數(shù)量，即使在分析階段也能報(bào)價(jià)。