對於提高效率、即時化更新，以及遠端工作時能落實職能的需求，使得云端技術(shù)的價值倍增，當(dāng)中包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。

透過云端制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），制造商可獲取完整能見度及連線能力以掌控廠區(qū)運作。

COVID-19疫情加速了業(yè)界采用智慧制造（尤其是云端移轉(zhuǎn)），制造商愈加明了智慧化的效益。制造商強化其營運起即持續(xù)面臨既有挑戰(zhàn)，其中部分包括人員及系統(tǒng)串聯(lián)不隹、庫存與流程欠缺能見度，以及回報速度慢或回報內(nèi)容不精確等。

在IDC的研究指出：「不論是數(shù)位或?qū)嶓w方式履行訂單，以至員工遠端工作，企業(yè)都發(fā)現(xiàn)為了更有效推動營運，云端以及軟體即服務(wù)（SaaS）軟體為不可或缺。

對於提高效率、即時化更新，以及遠端工作時能落實職能的需求，使得云端技術(shù)的價值倍增，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。

MES的價值

理想的MES系統(tǒng)帶來即時化生產(chǎn)生態(tài)，當(dāng)發(fā)生廠房活動時提供指引進而啟動與回報，以達最隹化及迅速反應(yīng)的工廠營運和流程。雖然諸多MES廠商將各異的元件整合在一起，透過為一體化生產(chǎn)環(huán)境而生的解決方案，將獲致統(tǒng)一版本的工廠數(shù)據(jù)和情資，最終讓精準(zhǔn)度、存取能力和控制都獲得提升。

包括在制品期間的庫存移動和位置的即時能見度、人力與設(shè)備活動、生產(chǎn)計數(shù)與品質(zhì)量測，操作員及經(jīng)理得以擁有不可或缺的基礎(chǔ)架構(gòu)，藉由該架構(gòu)更快獲取可據(jù)以行動的資訊，在更為及時的時間點做出決策。秉持著對數(shù)據(jù)的信心做出更隹決策後，能提升品質(zhì)、營運效率，并讓排程遵從度更為可靠。

對於生產(chǎn)當(dāng)中的每個行動或交易，數(shù)據(jù)是在MES內(nèi)擷取。從每一個庫存單位進入MES領(lǐng)域，直到轉(zhuǎn)移至配送母系統(tǒng)，均受到追蹤以維持精確的溯源標(biāo)記和可追溯性。

由於回報庫存與生產(chǎn)是一體化MES生態(tài)系統(tǒng)的一部分，可追溯性將庫存批次、批號或序號緊密銜接至設(shè)備、日期/時間、量測值等，透過有效追溯來減少召回時的風(fēng)險與暴露。藉由此數(shù)據(jù)，制造商能明快而果斷地監(jiān)別相互關(guān)系、內(nèi)容及來源資訊，進而追溯任何潛在品質(zhì)問題的影響或改善契機。

詳盡的資產(chǎn)效能數(shù)據(jù)可用於預(yù)測兼預(yù)防性的維護規(guī)劃，以及提早偵測設(shè)備調(diào)?；蚓S修的潛在需求。同樣地，MES數(shù)據(jù)可提供至工具管理應(yīng)用，藉以調(diào)度與維護工具和夾具。由於所有活動均數(shù)位化，可從詳盡數(shù)據(jù)當(dāng)中查明精準(zhǔn)的成本核算結(jié)果，而後傳遞出去直達企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)。

高效的MES基礎(chǔ)架構(gòu)，支援與企業(yè)ERP系統(tǒng)之間雙向的開放式傳遞渠道和數(shù)據(jù)交換。

云端MES賦予規(guī)模及可靠性

不論MES是企業(yè)骨干不可或缺的一部分，或者是個別新增的同級最隹技術(shù)，云端部署基於若干因素都有其必要性。工廠營運的正常運作時間至關(guān)重要，若企業(yè)系統(tǒng)停機以進行排定或非排定的維護，工廠就無法運作。

制造商可寄??於洛克威爾自動化的Plex Systems，其提供智慧制造平臺作為解決方案。這項軟體即服務(wù)的云端原生智慧制造平臺，實現(xiàn)了連線、自動化、追蹤與分析的運作彈性，此為制造商和工業(yè)4.0所必需的四大關(guān)鍵能力。該解決方案包含MES、ERP、供應(yīng)鏈規(guī)劃與管理、品質(zhì)、工業(yè)IoT （IIoT）和分析等選項。

對於核心競爭力是維持系統(tǒng)正常運作的組織而言，可透過云端部署（特別是SaaS）將所有維護和支援掌控得宜。不僅如此，部分云端解決方案能持續(xù)部署強化和修復(fù)功能，故不需要為了升級而讓系統(tǒng)停擺。若出現(xiàn)服務(wù)中斷，隨時可提供即時備用（熱備援）設(shè)施。

另外，隨著經(jīng)濟和市場起伏，支援工廠擴增及縮減的IT資源可立即擴充，不需要龐大的IT投資或投入。

藉由相關(guān)數(shù)據(jù)串流之間的有效整合，工廠可將其MES系統(tǒng)組態(tài)設(shè)定及重設(shè)，在不對ERP母系統(tǒng)有所影響下配合其需求。組態(tài)設(shè)定及檢測是在「離線」與系統(tǒng)即將部署之際進行，只需一鍵切換即可。為了支援MES標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)，進一步在短時間內(nèi)利用相同組態(tài)設(shè)定，就能將後續(xù)工廠導(dǎo)入上線，并建立跨企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化組態(tài)使管理更有效率。

由於工業(yè)自動化網(wǎng)路與實體硬體連線，必須在可能很高速的條件下處理大量數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)上都是由現(xiàn)場伺服器提供支援。數(shù)據(jù)可依需要傳送至MES，并以云端MES的邊緣伺服器同步處理。

MES密切控制生產(chǎn)的諸多層面，包括記錄下正常運作時間、生產(chǎn)以及報廢。遠端主管藉由云端部署，能輕易從行動裝置和網(wǎng)際網(wǎng)路存取所有關(guān)於生產(chǎn)、庫存和品質(zhì)的數(shù)據(jù)。這使得經(jīng)理不論身處工廠另一端或地球上的彼端，都能快速經(jīng)手迫切問題。

品質(zhì)經(jīng)理可事先監(jiān)測、做出應(yīng)對和立即做出決策，以厘清和遏止?jié)撛诘钠焚|(zhì)風(fēng)險，以防其「避開掌控」與導(dǎo)致退款或甚至召回等更糟的後果。若存在品質(zhì)議題結(jié)果，對於潛在故障點的可追溯性能迅速找出問題根源（甚而肇因於上游供應(yīng)商亦然），短時間內(nèi)解決問題并回報。最重要的是，此資訊不拘任何地點均為即時可得，只需要連接網(wǎng)際網(wǎng)路就能做到。

云端移轉(zhuǎn)

有愈來愈多制造商仰賴云端MES解決方案，有監(jiān)於其彈性以及可對廠房活動迅速反應(yīng)，可協(xié)助公司的事業(yè)管理。

云端部署與SaaS作為ERP的高效策略有目共睹。選擇以云端作為企業(yè)系統(tǒng)首選平臺的企業(yè)數(shù)量正快速增加。云端MES可提供相同的效益。

云端/SaaS擺脫制造商關(guān)於支援、安全性的後顧之??，保持系統(tǒng)在最新與高產(chǎn)能狀態(tài)，於此同時解除制造商的IT重擔(dān)，使其得以全心投入像是設(shè)計、制造與分銷產(chǎn)品等高產(chǎn)值活動。

隨著公司日益壯大，無需循傳統(tǒng)增加IT占比、預(yù)算和人力也能輕松擴大規(guī)模，并

且專注於其核心競爭力的資源－生產(chǎn)。此外，富有價值的專業(yè)技術(shù)人員（如今在緊繃的人力市場難以尋得），可轉(zhuǎn)為鉆研更具策略性的任務(wù)，例如將更多時間運用在數(shù)據(jù)及流程分析。

云端MES可結(jié)合成技術(shù)獨一無二的分散式組織。云端將來自全球的工廠和營運據(jù)點集結(jié)，緊密協(xié)調(diào)彼此的活動，以統(tǒng)一的紀(jì)錄系統(tǒng)串聯(lián)整體企業(yè)，同一時間仍維持各據(jù)點專門程序、職能和系統(tǒng)需求的獨立性。

其可充分填補IIoT成長所需之不足，有助遠端搜羅、串聯(lián)與分析來自生產(chǎn)營運的任何數(shù)據(jù)，驅(qū)動更隹的營運效率。

**刊頭圖（source：Rockwell Automation ）