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為了協助終端加工業者提升整體設備總合效率（OEE），達到零停機（Zero Downtime）的理想狀態，近年來工具機制造廠商不僅分別透過自制，或結合關鍵零組件廠商進行異常狀態示警，以達到聯網化、可視化、透明化，即時維修更新之外；也開始加入內嵌式感測器，以長期監控實現預測化、智慧化愿景，而與刀具、機臺最接近的軸承勢將扮演最關鍵地位！

工具機大廠東臺集團也在今年TIMTOS x TMTS以「智慧制造」為核心，整合集團資源展出「五化兩新」等7大面向技術，共涵括了：智慧化、自動化、聯網化、復合化、服務化、新產業及新制程，解決客戶的痛點，進而協助客戶進入智慧制造領域，發展包含多樣自制感測器、物聯網、大數據、人工智慧、智慧APP及數位管理等，來建構單機、整線生產系統之零件智慧加工平臺。

圖1 : 東臺經過整合自制MEMS感測元件，以壓低大規模長期監測成本，實現所有80馀種智慧化功能，從智慧制造底層開始練功。（攝影：陳念舜）

綜觀東臺提出的智慧解決方案中，即主要聚焦於制造執行系統（MES）以下領域，包括SCADA、CNC工具機硬軟體、智慧感測器等，其中的智慧感測器包括：智慧刀把、加速規、電子水平儀、功率計、機上盒等，又以加速規最為重要，待掌握之後才能真正實現後續應用。
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