數(shù)位轉(zhuǎn)型是一段真正的旅程，而不僅是單一、分散的片刻—因此組織必須立即採取行動，並在數(shù)位差異擴大之前踏上這段旅程。本文指出人員優(yōu)先方法讓員工更充分瞭解銑床操作。
Norbord就和許多製造商品的廠商一樣，需要精準(zhǔn)控制製程及平臺，以便簡化設(shè)備監(jiān)控，並加速制定更明智的決策。
Norbord是全球最大的定向纖維板（OSB）製造商，一向秉持齊頭並進及重點營運的原則，目前正與許多全球製造營運一樣面對類似挑戰(zhàn)：
? 片段化的營運資料及手動資料處理作業(yè)，讓公司難以將資料脈絡(luò)化，並從中獲取價值
? 由公司自行開發(fā)且並未連線的工廠應(yīng)用程式
? 嚴格的預(yù)防性廠房維護
Norbord選擇邁向數(shù)位化以運用營運資料，找出解決方案協(xié)助提升生產(chǎn)力、降低可控制成本、實現(xiàn)高價值活動，並提升上下游工作流程的透明度。
簡化數(shù)位轉(zhuǎn)型過程
Norbord與洛克威爾自動化（Rockwell Automation）攜手合作，處理現(xiàn)實業(yè)務(wù)的各種問題，並以更全面的觀點探討完整過程；Rockwell Automation 提供深度專業(yè)知識及宏觀思維，掌握其中的可能機會並加以實現(xiàn)。
對Norbord而言，Rockwell Automation的服務(wù)及解決方案能力，是數(shù)位轉(zhuǎn)型不可或缺的一部分。Rockwell Automation在每個轉(zhuǎn)型階段都主動合作及支援，範(fàn)圍涵蓋參與諮詢、分析實作、基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備度評估乃至於支援服務(wù)，實現(xiàn)持續(xù)進步的發(fā)展過程。
這樣深入的領(lǐng)域?qū)I(yè)知識，以及主動領(lǐng)導(dǎo)提供技術(shù)的方式，遍佈整個 Rockwell Automation合作夥伴生態(tài)系統(tǒng)中，因此能夠提供FactoryTalk InnovationSuite這類的產(chǎn)品方案；該方案由PTC提供技術(shù)支援，此外還有其他創(chuàng)新成果，協(xié)助加速整合OT及IT系統(tǒng)。
以先導(dǎo)設(shè)備開始起步
| 圖一 : FactoryTalk InnovationSuite及單一虛擬管理介面方法結(jié)合一切，能夠讓操作員及銑床經(jīng)理能在需要時檢視及使用。（source：Rockwell Automation） |
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Norbord數(shù)位轉(zhuǎn)型以先導(dǎo)銑床開始起步，目標(biāo)是大幅提升整體設(shè)備效率（OEE）、減少品質(zhì)相關(guān)問題，並詳細掌握個別產(chǎn)品的成本及配方結(jié)構(gòu)。
Norbord控制、自動化與技術(shù)部門總監(jiān)Teja Schubert表示：「我們需要更充分瞭解、更深入洞察，並取得更精細的資料，以瞭解銑床實際的運作情形。我們也需要能夠加速處理此項資訊，最好是能即時處理，並去除在系統(tǒng)之間轉(zhuǎn)移資料進行處理的文書作業(yè)?！?/span>
公司團隊與Rockwell Automation合作打造數(shù)位解決方案組合，並向員工募集意見，協(xié)助確保數(shù)位解決方案能夠提供價值，以及相關(guān)可靠的輸出資訊，協(xié)助人員更快獲得更深入的見解。
解決方案的主要元素包括數(shù)位線程，將過去整體營運中孤立的資料及分析來源連結(jié)，以提供全方位見解；此外，生命週期服務(wù)則顯示所需項目，以便讓投資及分析能力發(fā)揮最高效益。
數(shù)位轉(zhuǎn)型在先導(dǎo)銑床加速創(chuàng)新、實現(xiàn)最高的工作人力生產(chǎn)力，並打造最佳化營運，其中創(chuàng)造價值的方式如下：
? 製造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：將整合生產(chǎn)的重點放在防錯及資料完整性
? 整體設(shè)備效率搭配進階機器學(xué)習(xí)根本原因分析（RCA），將重點放在停機時間
? 模型預(yù)測控制（MPC）解決方案：重點是生產(chǎn)率及變化、提升產(chǎn)量，以及在乾燥製程中加強濕氣控制
? 系統(tǒng)整合：個人化儀表板或所謂的單一虛擬管理介面，結(jié)合多個系統(tǒng)的多項資料來源，打造脈絡(luò)化及相關(guān)的檢視內(nèi)容
先導(dǎo)專案完成後，讓Schubert與團隊充滿信心，能夠?qū)?shù)位轉(zhuǎn)型推廣到公司其他的OSB銑床。Schubert表示：「數(shù)位轉(zhuǎn)型可說是企業(yè)以人為本的強大範(fàn)例，展現(xiàn)企業(yè)如何因應(yīng)員工需求、建構(gòu)恢復(fù)力及調(diào)整能力，並創(chuàng)造成長契機。」
多銑床多層級轉(zhuǎn)型
Norbord最早在先導(dǎo)銑床實施的數(shù)位解決方案為FactoryTalk Analytics for Devices工業(yè)資訊裝置。這款裝置可取得裝置健康狀況資訊進行評估，向使用者群組警示可能發(fā)生的特定事件。
裝置也能發(fā)現(xiàn)員工可能未加留意的裝置健康狀態(tài)細微變化，事先掌握嚴重問題的前兆。這有助於讓銑床由原本的被動維護，轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)測性或狀況導(dǎo)向的維護作業(yè)。
這款裝置整合至整體系統(tǒng)中，協(xié)助在與製程資訊相關(guān)的情況下運用裝置健康狀態(tài)資訊、延伸通知，並整合實現(xiàn)自動化的工序建立。
Schubert表示：「我們不必試圖跟上製程腳步，看著12臺螢?zāi)涣粢馐欠裼袩籼栂?，這整個程序能夠告知是否出現(xiàn)變動。而系統(tǒng)知道誰真正需要該項資訊，會傳送簡訊至行動裝置通知適當(dāng)?shù)氖褂谜呷航M?！?/span>
雖然先導(dǎo)銑床提升效率及生產(chǎn)力，簡化設(shè)備的監(jiān)控方式，並使用更妥善的資料制定更明智的決策，但是在各個銑床實作這項解決方案，需要升級基礎(chǔ)設(shè)施、分析系統(tǒng)、軟體及遠端作業(yè)。
Schubert表示：「除了產(chǎn)生大量資料以外，我們的客製化系統(tǒng)很難獲得支援，也無法承受組織日漸成長的資料需求及處理資料需求。我們尋求機會提升效率，並瞭解需要檢視涵蓋所有銑床的整個程序，而不是只有製造本身?！?/span>
以人為本的方法
先導(dǎo)銑床的初期成果，顯示每項工作流程都出現(xiàn)長足進步：提升整體設(shè)備效率及運作時間、減少品質(zhì)相關(guān)問題，以及更理想的產(chǎn)品成本與配方結(jié)構(gòu)。
數(shù)位轉(zhuǎn)型需要員工做出調(diào)整，配合使用不熟悉的全新技術(shù)，而Rockwell Automation就此為員工提供支援。
Schubert解釋：「我們運用Rockwell Automation及其合作夥伴與創(chuàng)新專屬團隊的各種能力，持續(xù)尋求更新更理想的解決方案，而各項技術(shù)則協(xié)助我們以現(xiàn)代化的人本方式處理資料、控制及報告?！?/span>
他補充表示：「我們發(fā)現(xiàn)Rockwell Automation小組在設(shè)計儀表板方面具有豐富經(jīng)驗，並在設(shè)計時考量我們員工的需求。我們需要操作員和銑床經(jīng)理都能使用的功能，讓資訊更加可靠相關(guān)；我們很欣賞總是以員工需求為優(yōu)先的處理方式。」
FactoryTalk InnovationSuite及單一虛擬管理介面方法將一切結(jié)合在一起，涵蓋整體設(shè)備效率、製造執(zhí)行系統(tǒng)、模型預(yù)測控制及根本原因分析等各項資料，讓操作員及銑床經(jīng)理能在需要時檢視及使用。
生產(chǎn)訂單管理
| 圖二 : FactoryTalk ProductionCentre製造執(zhí)行系統(tǒng)可以規(guī)範(fàn)製造製程的協(xié)調(diào)事宜，並與工廠分享生產(chǎn)訂單資訊。（source：Rockwell Automation） |
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實作的關(guān)鍵之一為 FactoryTalk ProductionCentre製造執(zhí)行系統(tǒng)。這項系統(tǒng)可以規(guī)範(fàn)製造製程的協(xié)調(diào)事宜，並與工廠分享生產(chǎn)訂單資訊。系統(tǒng)也能記錄能源和原材料等成本輸入項目，協(xié)助更深入檢視製程的執(zhí)行效率，並瞭解是否達到預(yù)期獲利。
整個程序的合作夥伴
Schubert表示：「我們需要合作夥伴引導(dǎo)公司度過這項過程。我們感謝 Rockwell Automation提供全套完整服務(wù)，滿足我們需要的每項要素，甚至包括我們不知道的需求。所有一切都納入單一解決方案之中。我們深度整合基礎(chǔ)設(shè)施、軟硬體及服務(wù)，讓公司在這段過程中的每個階段，都能獲得所需支援?！?/span>
**刊頭圖（source：Rockwell Automation）
