全球先進(jìn)的化學(xué)公司德國(guó)巴斯夫（BASF）集團(tuán)致力於為客戶提供創(chuàng)新的解決方案，旗下所開發(fā)的Ultrasim便是其一，透過(guò)結(jié)合製程模擬及結(jié)構(gòu)分析軟體，提供使用者一個(gè)獨(dú)特的整合模擬工作流程。巴斯夫大中華區(qū)CAE經(jīng)理金晶分享在Ultrasim的模擬工作流程中整合Moldex3D與ANSA Morphing，成功加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)程。
在此案例中，巴斯夫除了要減少翹曲之外，同時(shí)也面臨著最大射出壓力設(shè)定不能超過(guò)100MPa的挑戰(zhàn)；此外，還需優(yōu)化3個(gè)澆口的位置，如此大幅增加這項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的複雜性。在此零組件中，需細(xì)部考量13項(xiàng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)，而且每個(gè)參數(shù)將受到澆口的三個(gè)變因影響，若考慮每一種可能的組合，會(huì)產(chǎn)生超過(guò)150萬(wàn)個(gè)組合，假使每個(gè)組合均進(jìn)行模擬分析測(cè)試，將耗費(fèi)大量的時(shí)間。
然而，以Ultrasim整合Moldex3D與ANSA前處理軟體中的Morphing功能，不但能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行上百個(gè)案例的測(cè)試，程式還能自動(dòng)調(diào)整模型的形狀尺寸，無(wú)需手動(dòng)重新建模，以無(wú)縫且自動(dòng)化的工作流程協(xié)助巴斯夫團(tuán)隊(duì)迅速找出最佳的設(shè)計(jì)方案。這個(gè)案例透過(guò)ANSA Morphing 調(diào)整產(chǎn)品形狀、優(yōu)化幾何特徵，成功將最大翹曲量從原先的19.23mm優(yōu)化至10.04mm，減少了47.79%（圖一），同時(shí)實(shí)現(xiàn)澆口位置的最佳化（圖二）以滿足射壓上限的要求。
| 圖一 : 原先設(shè)計(jì)與優(yōu)化設(shè)計(jì)的對(duì)比 |
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巴斯夫Ultrasim結(jié)合Moldex3D和ANSA Morphing展現(xiàn)卓越的效益。面對(duì)減少翹曲和限制最大射出壓力，同時(shí)優(yōu)化3個(gè)澆口位置的複雜性，可精確模擬成型過(guò)程各項(xiàng)變因的交互影響，成功找到最佳設(shè)計(jì)。
此整合能幫助開發(fā)者精確地調(diào)整模型形狀，提升產(chǎn)品開發(fā)效率。透過(guò)這個(gè)成功案例再次凸顯了Moldex3D模流分析在智慧設(shè)計(jì)的關(guān)鍵作用，並彰顯了Ultrasim整合優(yōu)化分析在現(xiàn)代製造中的重要性。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，Moldex3D為巴斯夫Ultrasim帶來(lái)的成效，為優(yōu)化澆口位置﹑減少近50%的翹曲，以及大幅加快產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程。
