在製造業(yè)設(shè)廠之初，每條生產(chǎn)線、每座廠房的產(chǎn)能、良率均已設(shè)定，但在人為操作下，這些設(shè)定難免會(huì)產(chǎn)生偏離，此時(shí)廠管人員就必須請(qǐng)當(dāng)初建廠的系統(tǒng)業(yè)者對(duì)設(shè)備進(jìn)行微調(diào)，以免因微小的誤差產(chǎn)生巨大損失，如此一來(lái)，自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)的智慧功能也方可見(jiàn)效。
同樣是1％的良率，在資本密集的大型製造業(yè)與中小企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表中，差距可能是數(shù)億至數(shù)十億新臺(tái)幣，原因無(wú)他，鬆緊不一的資源投注與承載，讓生產(chǎn)設(shè)備背負(fù)財(cái)務(wù)壓力也就有所不同。
自動(dòng)化概念的深入，讓臺(tái)灣製造業(yè)者在新廠房興建前，便須對(duì)各式不同業(yè)者進(jìn)行整合、發(fā)包，廠房的自動(dòng)化並非只要買入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，安裝後即可上線運(yùn)作，廠房中的生產(chǎn)流程安排、動(dòng)線設(shè)計(jì)乃至於土木建築、機(jī)電都會(huì)影響產(chǎn)出、良率，經(jīng)過(guò)不同廠商協(xié)調(diào)溝通，這些異系統(tǒng)整合完成後，會(huì)產(chǎn)生包括產(chǎn)量、良率、資源消耗等各式設(shè)定值，只要能夠滿足這些設(shè)定值，即可達(dá)到系統(tǒng)廠商所設(shè)定的該廠房最佳化製程，而若未達(dá)設(shè)定數(shù)據(jù)，在資產(chǎn)密集的情況下，每一微小數(shù)據(jù)都會(huì)產(chǎn)生巨大的財(cái)務(wù)變化。
製造業(yè)者業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求，無(wú)非是在設(shè)定的條件中，大量產(chǎn)出產(chǎn)品，這個(gè)包含了內(nèi)外兩個(gè)面向，對(duì)內(nèi)必須能將資源支出控制在一定範(fàn)圍，對(duì)外則在這個(gè)範(fàn)圍內(nèi)達(dá)到最大產(chǎn)量，這是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備最重要的兩個(gè)需求。
有效掌握生產(chǎn)良率
廠房在設(shè)計(jì)時(shí)，每條生產(chǎn)線的能源消耗，該用多少電、多少水，這些設(shè)定均為固定，但消耗量固定不代表消耗成本固定。例如，自從中國(guó)大陸崛起成為世界工廠後，全球能源一夕間多了10億人使用，產(chǎn)量瞬間不足導(dǎo)致價(jià)格飛漲，生產(chǎn)線的能源支成本也隨之攀升，對(duì)企業(yè)帶來(lái)巨大影響，在負(fù)荷加劇又不能輕易變動(dòng)生產(chǎn)設(shè)定之下，業(yè)者陷入兩難，在大環(huán)境難以撼動(dòng)的情況下，企業(yè)只能從內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行改變，現(xiàn)在有自動(dòng)化廠商提出解決方案，利用配電盤(pán)與自動(dòng)化系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)，可大幅降低能源消耗。
至於原物料的控制，亦即產(chǎn)線良率的控制，這方面牽涉到系統(tǒng)的運(yùn)作效能，前文提到，廠房生產(chǎn)數(shù)值在建廠時(shí)都已設(shè)定，設(shè)定值的達(dá)成也就代表了生產(chǎn)線的最佳化，不過(guò)在人為操作下，這些理想設(shè)定值常會(huì)因生產(chǎn)流程偏移而無(wú)發(fā)達(dá)成，因此與其說(shuō)要將生產(chǎn)設(shè)備效能往上提升，更正確的說(shuō)法與想法應(yīng)該是要將失去的效能救回，只要能達(dá)到當(dāng)初所設(shè)定的目標(biāo)，生產(chǎn)良率就可以有效掌握，進(jìn)而降低原物料的損失。
廠房的工程資訊在設(shè)計(jì)時(shí)就開(kāi)始產(chǎn)生，並隨著工程進(jìn)行而一路累積，當(dāng)系統(tǒng)完工時(shí)，所有訊息完整呈現(xiàn)，系統(tǒng)廠商會(huì)將此匯集成報(bào)告交予建廠企業(yè)以為參考，但多半情況是廠房好不容易完工，企業(yè)主急著上線生產(chǎn)而將報(bào)告束之高閣，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)作，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)。
要解決設(shè)備數(shù)據(jù)偏離的問(wèn)題，必須要回溯原始的工程資訊，再憑藉儀器將問(wèn)題找出，最後以各種軟硬體將設(shè)備運(yùn)作調(diào)回正軌，這裡之所以沒(méi)有明確的標(biāo)準(zhǔn)流程，是因?yàn)榧词乖谕黄髽I(yè)，各廠房的系統(tǒng)運(yùn)作流程也未必相同，所產(chǎn)生的問(wèn)題自然也無(wú)法一慨而論，系統(tǒng)公司必須依照當(dāng)初建廠時(shí)的工程資訊報(bào)告，一一檢驗(yàn)?zāi)膫€(gè)環(huán)節(jié)問(wèn)題，或許是幫浦或馬達(dá)轉(zhuǎn)速未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)作未如預(yù)期，造成報(bào)廢品增加、良率下降，這些解決方案因問(wèn)題有異而不盡相同，不會(huì)有Total Solution。
生產(chǎn)系統(tǒng)因操作不佳或設(shè)備不良而未能達(dá)成原初設(shè)定值屬於常態(tài)發(fā)生，由於自動(dòng)化控制的專業(yè)門檻頗深，一般企業(yè)難以完全掌握，因此此類問(wèn)題無(wú)論傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)或電子製造業(yè)都會(huì)發(fā)生，即便廠方內(nèi)建有維修管理與資產(chǎn)效能管理兩類系統(tǒng)，仍無(wú)法自行解決，而必須倚賴系統(tǒng)廠商處理。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力日益龐大，製造業(yè)者必須藉由自動(dòng)化設(shè)備來(lái)降低生產(chǎn)成本、加快上市速度，因此自動(dòng)化控制市場(chǎng)快速成長(zhǎng)，商機(jī)龐大吸引了眾多投入者，同時(shí)也刺激技術(shù)的成長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，各系統(tǒng)廠商的技術(shù)差距已有限，價(jià)格自然成為競(jìng)爭(zhēng)主力，因此在市場(chǎng)眾多選擇且技術(shù)相去不遠(yuǎn)之下，自然是價(jià)低者得標(biāo)。
資產(chǎn)密集產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備背負(fù)了巨大的營(yíng)運(yùn)壓力，一個(gè)數(shù)值的增減便會(huì)造成龐大的財(cái)務(wù)變化，因此企業(yè)中多設(shè)有專職部門來(lái)負(fù)責(zé)這些設(shè)備維修管控，不過(guò)在專業(yè)化經(jīng)濟(jì)體制中，產(chǎn)業(yè)的專業(yè)技術(shù)鴻溝日漸加深難以跨越，因此當(dāng)企業(yè)意欲更動(dòng)系統(tǒng)，還是必須倚賴系統(tǒng)廠商，從這個(gè)角度來(lái)看，企業(yè)要維持設(shè)備效能，就不是解決方案的選擇，而是口碑良好的系統(tǒng)廠商找尋，藉由系統(tǒng)廠商的協(xié)助，來(lái)讓自動(dòng)化系統(tǒng)的功能得以完全發(fā)揮。
