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    成型工藝和模具結(jié)構(gòu) 對(duì)ASA製品表面白斑影響
    [作者 張文彥]   2023年07月25日 星期二 瀏覽人次: [4379]

    汽車(chē)裝飾條在成型過(guò)程中,澆口附近經(jīng)常出現(xiàn)色澤不均的白斑,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀(guān)。白斑的生成與成型參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)有關(guān),對(duì)比Moldex3D模擬結(jié)果與實(shí)際實(shí)驗(yàn),可知Von Mises應(yīng)力與白斑生成與否有高度關(guān)聯(lián)性,通過(guò)對(duì)成型參數(shù)優(yōu)化的模流分析,可大幅降低產(chǎn)品形成白斑風(fēng)險(xiǎn)。


    本文針對(duì)成型工藝和模具結(jié)構(gòu)對(duì)ASA製品表面白斑影響規(guī)律進(jìn)行探討。


    挑戰(zhàn)

    在澆口附近流經(jīng)凹槽區(qū)域常常出現(xiàn)色澤不均的白斑,成因複雜且難解。通過(guò)模擬,在複雜的成型影響因素中,研究「白斑」產(chǎn)生的原因和改善方法;建立起光澤度與成型參數(shù)的關(guān)係模型,並對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。


    解決方案

    利用Moldex3D模擬ASA車(chē)件裝飾條之研究模型的成型過(guò)程,通過(guò)設(shè)定不同的射出溫度、射出速度、模具溫度及澆口尺寸等成型參數(shù)與模具設(shè)計(jì),研究白斑產(chǎn)生的原因和改善方法。研究尋找降低白斑產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的最佳成型參數(shù),並通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果與實(shí)際產(chǎn)品的相關(guān)性,提出改善ASA研究模型白斑的可行性方案。


    效益

    在各種成型參數(shù)中,找出ASA研究模型表面白斑生成的主要影響因素。找出模擬分析中,可行的白斑風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指標(biāo),提前迴避白斑生成問(wèn)題,降低實(shí)際試模次數(shù),有效提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率。


    案例研究

    本研究為探討汽車(chē)裝飾條產(chǎn)生白斑的原因和模擬預(yù)測(cè)方法,設(shè)計(jì)一簡(jiǎn)化模具模擬ASA材料通過(guò)澆口後流經(jīng)一凹槽的行為如圖1,ASA從側(cè)邊澆口流入,在距離澆口20mm的位置經(jīng)過(guò)深度1mm寬度5mm的凹槽,然後進(jìn)入均勻厚度的形腔。實(shí)驗(yàn)挑選了四個(gè)不同的射速和料溫,共16組進(jìn)行測(cè)試,得到嚴(yán)重程度不一的白斑。



    圖1 : 簡(jiǎn)化的白斑試驗(yàn)?zāi)P湍>吲c示意圖
    圖1 : 簡(jiǎn)化的白斑試驗(yàn)?zāi)P湍>吲c示意圖

    由於白斑無(wú)法藉由絨布擦拭去除,因此可以排除是塑料添加劑釋出產(chǎn)生的色塊。挑選白斑最嚴(yán)重和最輕微的組別進(jìn)行比較,模擬結(jié)果的Von Mises應(yīng)力分布如圖2,可以發(fā)現(xiàn)在凹槽後方的區(qū)域,Von Mises應(yīng)力存在明顯的高值,且嚴(yán)重組別的數(shù)值明顯大於輕微組別。



    圖2 : Von Mises應(yīng)力分佈 (a)白斑嚴(yán)重組別 (b)白斑輕微組別
    圖2 : Von Mises應(yīng)力分佈 (a)白斑嚴(yán)重組別 (b)白斑輕微組別

    進(jìn)一步在凹槽後方的區(qū)域設(shè)置7個(gè)探針,其中探針1作為近端參考點(diǎn),探針7作為遠(yuǎn)端參考點(diǎn),中間5個(gè)探針等距離排列,如圖3。


    從16組數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),隨著探針與澆口距離增大,Von Mises應(yīng)力都先急遽增大,然後逐漸減小,峰值大多出現(xiàn)在距離凹槽5mm的探針2,而不是最靠近溝槽的探針1。



    圖3 : Von Mises應(yīng)力隨探針位置的變化
    圖3 : Von Mises應(yīng)力隨探針位置的變化

    除了Von Mises應(yīng)力變化外,厚度方向速度隨探針位置變化也有類(lèi)似的趨勢(shì),如圖4,各探針處厚度方向速度變化明顯,先急遽增大再逐漸減小,在凹槽附近區(qū)域流動(dòng)極不穩(wěn)定,速度最大值出現(xiàn)在探針2處,厚度方向速度和Von Mises應(yīng)力似乎可以用來(lái)判斷白斑問(wèn)題。



    圖4 : Von Mises應(yīng)力和厚度方向速度隨探針位置變化曲線(xiàn)
    圖4 : Von Mises應(yīng)力和厚度方向速度隨探針位置變化曲線(xiàn)

    為了找出影響白斑產(chǎn)生的關(guān)鍵因素,本研究選擇澆口厚度、形腔厚度、射出溫度和射出速度四個(gè)變數(shù)進(jìn)行表面光澤度實(shí)驗(yàn),由正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知澆口厚度相較於其他三個(gè)因素與光澤度的關(guān)係並不顯著,而形腔厚度、射出溫度與射出速度則為光澤度的顯著因素,其重要性依序?yàn)樯涑鰷囟?形腔厚度>射出速度。各因素與光澤度的趨勢(shì)曲線(xiàn)如圖5。



    圖5 : 控制因子與光澤度趨勢(shì)曲線(xiàn) (a)形腔厚度 (b)射出溫度 (c)射出速度
    圖5 : 控制因子與光澤度趨勢(shì)曲線(xiàn) (a)形腔厚度 (b)射出溫度 (c)射出速度

    較模擬的Von Mises應(yīng)力與實(shí)驗(yàn)的光澤度如圖6,進(jìn)行相關(guān)度分析可知光澤度與Von Mises應(yīng)力呈現(xiàn)顯著相關(guān),因此透過(guò)模流分析預(yù)測(cè)Von Mises應(yīng)力作為評(píng)估白斑風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)應(yīng)是合理可行的方法。



    圖6 : Von Mises應(yīng)力與光澤度散點(diǎn)圖
    圖6 : Von Mises應(yīng)力與光澤度散點(diǎn)圖

    本研究藉由各因素與光澤度的趨勢(shì)曲線(xiàn),經(jīng)回歸分析可在給定的條件範(fàn)圍內(nèi)得到解決白斑問(wèn)題的最佳解為形腔厚度3mm,射出溫度280度,射出速度15mm/s,以及澆口厚度2.5mm。


    從模擬結(jié)果可以看到,與白斑嚴(yán)重的原始組別相比,優(yōu)化組別的Von Mises應(yīng)力與厚度方向速度明顯減小如圖7,白斑的狀態(tài)也明顯消失。



    圖7 : 優(yōu)化前後Von Mises應(yīng)力與厚度方向速度比較
    圖7 : 優(yōu)化前後Von Mises應(yīng)力與厚度方向速度比較

    結(jié)果

    本研究展示了使用模流分析中的殘留應(yīng)力和厚度方向速度,可作為評(píng)估白斑風(fēng)險(xiǎn)的工具。結(jié)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,可以分析各個(gè)變數(shù)和白斑生成之間的相關(guān)性,從而有效地優(yōu)化模具和成型條件,以避免白斑的發(fā)生。


    (本文作者張文彥為科盛科技技術(shù)支援處高級(jí)工程師)


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