Stratasys Ltd.的子公司 Stratasys Asia Pacific宣布推出 4種適用于Stratasys FDM技術3D列印機的增強功能 ，全面優化制作功能性產品原型、生產工具及最終使用部件這些目前制造應用市場上的最大需求。

通過新的 sacrificial tooling解決方案易于生產加工復雜的空心結構復合材料零件(source:Stratasys)

通過新的 sacrificial tooling解決方案易于生產加工復雜的空心結構復合材料零件

「Sacrificial tooling」稱為「犧牲模具工藝」，是指用復合材料包裹3D列印的模芯，等復合材料完全固化之后再去除該模芯的工藝，可使制造商以更低成本更快地制作出復雜的空心結構復合材料零件。為了優化這一過程，Stratasys開發出新型的ST-130打印材料和經過優化的填充結構。同時，新的材料和填充結構提供更快的溶解、建造速度，更好的高壓釜性能和大大提高了加工刀具質量。

新的犧牲模具工藝可在Fortus 450mc及Fortus 900mc 3D列印機上使用。

「新材料ST-130 的推出使得復合材料零部件制造商可通過犧牲模具工藝工具獲得一個更具成本效益的選擇，其非常適用于汽車，航空航天和體育用品等行業，」Stratasys 公司制造業務推廣總監Ryan Sybrant 說道。

通過 Fortus 900mc 加速包可更快制造大部件零件及模具工具

為了縮短零件和模具工具的生產時間和成本，Stratasys推出 Fortus 900mc加速套件 。這種新的加速 套件 適用于 Stratasys 公司最強大的 FDM 3D列印機，可使非常大結構的模型打印速度提高快三倍。套件將先與ASA和 Ultem 1010材料兼容。

ULTEM 9085 航空航天：第一款 ULTEM 材料符合所有航空材料可追溯性標準

航空航天工程師和制造商要求制造原型和最終用戶部件所用的材料具有精確的規格和可追溯性。 Stratasys ULTEM 9085航天熱塑性塑料絲根據航天規范要求生產。雖然是從標準的Ultem 9085材料沒有改變，然而新的應用于航空航天行業的設計使得其符合全面生產追溯性的嚴格的航空航天要求，除了遵守Stratasys公司指標遵從性證書外，每個訂單的Ultem 9085航天級熱塑性塑料絲還具有可追溯性的文檔和分析確認批材料屬性證書。

工程師可以更快地開始原型設計─以避免漫長的新航空航天設計上市時間、高成本、后期開發設計的變化。 ULTEM 9085 航天級材料也是低量或自定義工具的應用優化。

高強度PC-ABS材料現在可以再更多的 Stratasys 3D列印機上使用

PC-ABS以其高耐久性和光滑表面的優勢、一直被作為具有挑戰性的應用的自然選擇，如電動工具制造和工業設備制造。 Fortus 380mc和450mc 3D列印機的用戶現在將可以利用PC-ABS的能力，減少產品上市時間和高加工成本低體積和定制化生產制造過程，并使用3D列印通過真實工程熱塑性塑料制造硬度更強的部件，更自信的測試和原型制造，模擬最終產品的材料性能。

「我們相信，這些新的增強功能將增加Stratasys公司FDM 3D列印解決方案的影響力，也清楚地向我們的制造業客戶闡明了一個承諾。每個新功能的設計解決特定的制造要求--包括速度、 易于使用和創造新的工業應用。」Sybrant 又說道。

產品特色

? 材料 ST-130 和 Fortus 900mc 加速套件便于加強空心結構復合材料零件及大型模型的制造

? ULTEM 9085 航空級熱塑性材料具有精確的材料追溯性，從而使得所制造的部件能符合嚴格的航空技術標準

? 高強度的 PC-ABS 材料現適用于Fortus 380mc 和 Fortus 450mc 3D 列印機