PLC問(wèn)世於1969年，至今已有46年歷史，多年以來(lái)大量應(yīng)用於各類自動(dòng)化領(lǐng)域，其技術(shù)已然成熟，且由於多數(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)穩(wěn)定有極高要求，因此近年來(lái)PLC的技術(shù)架構(gòu)的變動(dòng)不大，硬體製造商也相當(dāng)固定，不過(guò)在智慧工廠概念崛起後，自動(dòng)化系統(tǒng)的整合與效能需求同時(shí)上揚(yáng)，在此態(tài)勢(shì)下，PLC的效能要求被重新提起，控制晶片製造商Maxim(美信半導(dǎo)體)系統(tǒng)與應(yīng)用行銷總監(jiān)Mr. Duc Ngo指出，現(xiàn)在PLC需要更高的分辨率(Resolution)、更快的速度、更小的尺寸、更低的耗電與更多的安全認(rèn)證。

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Mr. Duc Ngo表示，無(wú)論是智慧工廠或工業(yè)4.0，對(duì)製造業(yè)而言都是革命性的概念，未來(lái)的製造系統(tǒng)下的各式設(shè)備將不再只是單獨(dú)的個(gè)體，透過(guò)各類感測(cè)器與通訊技術(shù)，設(shè)備中所有設(shè)備將全面串連，各設(shè)備設(shè)置感測(cè)器擷取的數(shù)據(jù)，可無(wú)縫流動(dòng)，彙整至後端管理系統(tǒng)，形成Big Data，作為上層管理者的決策依據(jù)，同時(shí)底端的設(shè)備將有自我診斷功能，面對(duì)不同的產(chǎn)能需求，相互溝通、自行調(diào)整狀況，以維持最佳產(chǎn)能，面對(duì)新世代產(chǎn)線需求，PLC也須同步進(jìn)化，輸出監(jiān)控、能量控管方面，有更佳表現(xiàn)。

針對(duì)新世代的PLC需求，Maxim在控制晶片方面有全新布局，多數(shù)人認(rèn)為PLC的控制晶片要進(jìn)化，需要在數(shù)位技術(shù)部份著手，減少數(shù)位元件的體積，不過(guò)Mr. Duc Ngo並不認(rèn)同，他指出數(shù)位晶片只佔(zhàn)PLC電路板不到25％的面積，其他的離散元件與類比元件則佔(zhàn)了其他接近75%的面積，因此要縮小PLC的尺寸，必須由這兩類元件著手，不過(guò)這兩類元件的技術(shù)不像數(shù)位元件容易擴(kuò)展，因此其難度相當(dāng)高，對(duì)此難題，Maxim的解決方式是整合，將多數(shù)元件整合為單一晶片，降低尺寸、成本與功耗，透過(guò)整合，Maxim的PLC示範(fàn)平臺(tái)與一般PLC相較，其速度更快、散熱更佳，且體積更小。