受到這波疫情加速推進產業(yè)數位化轉型潮流下，由于國際橡塑膠產業(yè)還有限塑、節(jié)能減碳議題推波助瀾下腳步甚快，如今還分別落實于現場制造（OT）與維運管理（IT）等智慧化元素，料將有效提升臺灣以中小企業(yè)為主的產業(yè)鏈上下游供應商競爭力。

基于汽車與3C科技、醫(yī)療、包裝、建筑等領域持續(xù)推陳出新需求，目前不僅在短時間內驅動全球橡塑膠制品產量大幅攀升，也衍生了未來該如何藉由限塑、循環(huán)經濟等政策工具，實現減碳節(jié)能的環(huán)保永續(xù)課題。不僅要求橡塑膠產品在開發(fā)過程即應納入綠色設計概念，并搭配最佳化的生產方式與流程，才能讓產品盡可能以最高價值、影響環(huán)境最低的形式保留于循環(huán)系統(tǒng)內，避免造成資源浪費，從而創(chuàng)造使用者與制造、環(huán)境三方互利局面。

圖1 : 目前不僅汽車與3C科技、醫(yī)療、包裝等領域持續(xù)推陳出新需求，驅動全球塑膠制品產量大幅攀升，也要求其必須在開發(fā)過程即納入綠色設計概念，并搭配最隹化生產流程。（source:亮宇企業(yè)）

尤其是在制造端，臺灣橡塑膠制造產業(yè)之所以屢獲國際大廠青睞，便是足以滿足于客戶邁向工業(yè)4.0智慧制造時代，要求應具備多樣少量化的高彈性客制化制造實力，推出各式各樣綠色制程服務、整廠輸出Turnkey等解決方案。在協(xié)助客戶引進新興材料彈性生產同時，仍可兼顧產品高良率及生產效率；進而降低能源消耗與塑料浪費，兼顧永續(xù)循環(huán)目標，讓限塑不再是唯一的環(huán)保方式。
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