從一開始與Moldex3D相遇的偶然，業(yè)主堅定必然改變的決心，經(jīng)歷不同程度的輔導(dǎo)與轉(zhuǎn)變，淬鏈出獨一無二的成功故事。透過顧問集團模具成型智慧工廠的輔導(dǎo)，臺資企業(yè)的天津宣勝科技從傳統(tǒng)模具廠，蛻變成高質(zhì)量模塑一站式服務(wù)的供應(yīng)者。

2020年，宣勝科技總經(jīng)理劉芯榮叁加Moldex3D臺灣研討會，洞見了模具產(chǎn)業(yè)的智慧設(shè)計與高品質(zhì)生產(chǎn)是必然發(fā)展趨勢，經(jīng)與ACMT協(xié)會理事長蔡銘宏及模具與智慧制造主委陳震聰交流，明確方向及決心，理解T零量產(chǎn)不是偶然的運氣，而是模具開發(fā)過程中運用了系統(tǒng)工程及科學(xué)管理的綜合表現(xiàn)。

智慧設(shè)計、智慧制造及智慧射出

模具成型智慧工廠包含三大要件：「智慧設(shè)計」、「智慧制造」及「智慧射出」，其中所有的設(shè)計叁數(shù)、分析叁數(shù)、模具制造叁數(shù)、機臺性能、設(shè)備管理，必須以數(shù)位化工具貫穿每一個環(huán)節(jié)。而Moldex3D分析提供智慧設(shè)計與智慧射出重要的項目修改依據(jù)，扮演模具開發(fā)的發(fā)動者與守門者重要角色。三大要件與數(shù)位化系統(tǒng)，構(gòu)成T零量產(chǎn)的必然，也是顧問集團輔導(dǎo)宣勝科技的目標。

圖一 : Ｔ零量產(chǎn)是模具全過程管理的系?工程

輔導(dǎo)期正好遇上疫情期間，疫情的爆發(fā)是偶然，宣勝蛻變的決心是必然。兩年期間，所有項目的進展必須透過線上會議、遠程交付，距離和疫情提高了執(zhí)行的難度。挺過了企業(yè)體質(zhì)的調(diào)整、人員的流動與思考模式的轉(zhuǎn)變，宣勝科技讓模具T零量產(chǎn)成為必然，并由顧問集團授予【T零量產(chǎn)認可示范工廠】證書。

此舉為宣勝打造強健基底，數(shù)位化系統(tǒng)不僅提升模具設(shè)計制造品質(zhì)效率、提供企業(yè)內(nèi)部管理依據(jù)，也促成客戶下單的必然。其中的每一階段，都可以再細述為從偶然到必然的篇章。

模流分析達成模塑一體開發(fā)之必然

Moldex3D在模具T零量產(chǎn)的流程中擔(dān)任發(fā)動者與守門者，因此，在宣勝開發(fā)的每一套模具都必須執(zhí)行模流分析，下述只是此個案例行的演示，分析項目包含材料試驗、流道水路設(shè)計優(yōu)化、產(chǎn)品規(guī)格驗證與試模工藝條件產(chǎn)出，模流分析已在模具成型智慧工廠輔導(dǎo)中深化進入到宣勝的企業(yè)DNA里。

此外，運用Moldex3D解決產(chǎn)品平面度問題，達成T零高效量產(chǎn)目標。以機場用頂燈支架產(chǎn)品為例，該產(chǎn)品的其中一項關(guān)注點為底部平整度，客戶特別要求產(chǎn)品底部平面度要小於0.76 mm。透過Moldex3D在模具設(shè)計階段，針對澆囗位置、冷卻水路設(shè)計、射出工藝等進行驗證。經(jīng)分析後，評估產(chǎn)品底部平面度為0.445 mm，而最終試模結(jié)果僅0.407 mm，成功滿足客戶需求。

圖二 : 客戶對於產(chǎn)品底部（紅色處）平面度有特別要求

圖三 : 透過Moldex3D優(yōu)化澆囗位置、冷卻水路等設(shè)計

圖四 : 圖此案例產(chǎn)品：機場用頂燈支架

在專案開發(fā)前進行數(shù)位驗證，運用Moldex3D對每套模具進行分析，不但能有效減少模具的修改次數(shù)，更能優(yōu)化模具的澆囗設(shè)計、流道設(shè)計、冷卻設(shè)計、試模條件等，節(jié)省寶貴的人力、物力與時間。

T零量產(chǎn)不僅是模具加工設(shè)備的硬體升級，更是設(shè)計思路與工具的全面革新，所帶來的效益將持續(xù)推動企業(yè)的業(yè)績成長與茁壯。