從2020年以來疫情延燒，意外推進(jìn)製造業(yè)加快數(shù)位轉(zhuǎn)型腳步，但對於未來產(chǎn)業(yè)景氣回溫究竟會趁機(jī)呈現(xiàn)V型或K型反轉(zhuǎn)，仍莫衷一是。經(jīng)濟(jì)部中小企業(yè)處為了引領(lǐng)臺灣傳產(chǎn)中小微型企業(yè)提升數(shù)位化程度，進(jìn)而善用數(shù)位科技創(chuàng)新發(fā)展商業(yè)模式，強(qiáng)化數(shù)位營運力與數(shù)位轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備度，日前特別邀請產(chǎn)學(xué)專家上線指引，該如何提升數(shù)位轉(zhuǎn)型能量。

自2021年上半年以來，除了疫情仍持續(xù)延燒，身為中小企業(yè)主的傳產(chǎn)製造業(yè)還須面臨匯損及原物料價格、運費飆漲，導(dǎo)致缺工缺料、缺艙等挑戰(zhàn)接踵而來。若對照國際對於總體經(jīng)濟(jì)景氣循環(huán)，通常分為復(fù)甦、擴(kuò)張、收縮、衰退的4個階段，每次循環(huán)時間約持續(xù)1~10年不等，在復(fù)甦階段的可能走勢則有V型、U型、L型、K型的不同。

回顧過去這兩年疫情發(fā)展，各國皆經(jīng)歷了不同經(jīng)濟(jì)復(fù)甦階段，包括V型的迅速反彈、U型緩慢復(fù)甦、W型多次反覆、根號型的部分復(fù)甦後徘徊上不去。惟依中央銀行在今年一月底公布2020年Q4理事會議紀(jì)錄中，也不時提及臺灣傳產(chǎn)和高科技業(yè)者在疫情衝擊下，復(fù)甦力道明顯不同調(diào)，已出現(xiàn)K型復(fù)甦的情況，這也成為央行接下來執(zhí)行貨幣政策的重大難題。

除了於K字上V端，如跨國大型企業(yè)、資通訊、金融、醫(yī)材等相關(guān)產(chǎn)業(yè)欣欣向榮，出口及股匯市值屢創(chuàng)新高；另一方面，則是在K字下墜V端的傳產(chǎn)中小微企業(yè)、觀光與餐飲、會展等內(nèi)需產(chǎn)業(yè)卻是淒風(fēng)苦雨，面臨匯損、關(guān)稅侵蝕毛利率，企業(yè)與藍(lán)領(lǐng)員工多仰賴政府救援度日。

數(shù)位轉(zhuǎn)型進(jìn)展則將成為臺灣傳產(chǎn)中小微企業(yè)能否跟上這波國際經(jīng)濟(jì)復(fù)甦的腳步，或最終只是淪為K型，甚至是L型復(fù)甦的關(guān)鍵！適逢經(jīng)濟(jì)部中小企業(yè)處日前舉辦「產(chǎn)業(yè)雲(yún)集，解密轉(zhuǎn)型」中小企業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型線上產(chǎn)業(yè)座談會，也邀請產(chǎn)、學(xué)不同領(lǐng)域的專家親自現(xiàn)身說法。

東海推廣智慧製造雲(yún)服務(wù)　促中小微企業(yè)改變營運模式

東海大學(xué)副校長王立志藉此分享在這段時間，輔導(dǎo)製造業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型的重點、方法與案例，認(rèn)為現(xiàn)今製造業(yè)歷經(jīng)中美貿(mào)易戰(zhàn)和疫情衝擊之下，供應(yīng)鏈已先後出現(xiàn)短鏈、斷鏈的結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變。未來製造業(yè)者除了須讓供應(yīng)鏈更加透明，列出關(guān)鏈零組件，找出供應(yīng)源頭，並思考替代方案之外；還應(yīng)重視存貨管理，建立可取得的存貨，包括備料和售後庫存等，才能降低成本、確保利潤，在斷鏈後仍可讓生產(chǎn)線運作，提供產(chǎn)品給消費者。

進(jìn)而評估真實的終端消費者需求，透過更小和頻繁的訂單，以及提升合約條款的靈活性來降低供需波動，增加供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性；優(yōu)化產(chǎn)能與物流、配送能量，有效縮短從接單到出貨時間（OTD），才能接下更多訂單，以及確保員工安全來彈性面對需求；並且管理現(xiàn)金與資產(chǎn)，找出供應(yīng)鏈可能出現(xiàn)財政危機(jī)的環(huán)節(jié)。

一旦採行加快數(shù)位轉(zhuǎn)型的具體行動，在節(jié)流之外開源，則包括調(diào)整或改變營運模式；將投資重點配置到高附加價值的人才；同時強(qiáng)化數(shù)據(jù)蒐集與分析規(guī)劃的能力，逐步邁向製造服務(wù)化。王立志表示，過去提升營運效率的主要引擎是精實管理（Lean）與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）制度。現(xiàn)在則須搭配物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、製造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、大數(shù)據(jù)分析（D&A）、先進(jìn)規(guī)劃及決策，蒐集有用的資料建模後，成為有用的商業(yè)資訊，進(jìn)而形成最佳決策。

如今所謂「數(shù)位轉(zhuǎn)型」，係指當(dāng)企業(yè)開始使用新科技和技術(shù)，將原本的商業(yè)模式優(yōu)化、更新內(nèi)部作業(yè)流程、組織結(jié)構(gòu)再升級，以及對客戶服務(wù)提供新價值的轉(zhuǎn)型上，如何突破過程中遭遇的種種困難，便是中小微企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。業(yè)者必須掌握重點和方法，開始採行數(shù)位驅(qū)動策略，才能打造兼顧永續(xù)性、智慧化、新材料和高效能的未來工廠。

舉數(shù)位轉(zhuǎn)型的中期目標(biāo)「智能製造」為例，係屬一種科技導(dǎo)向的方法，利用聯(lián)網(wǎng)設(shè)備來監(jiān)控製程，找出有利於自動化作業(yè)的機(jī)會，並使用資料解析（data analytics）與規(guī)劃決策方法，來改善並提升製造績效為目標(biāo)。因此應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、嵌入式感測器來即時蒐集和分析機(jī)臺、生產(chǎn)線或工廠作業(yè)狀況、績效等資料，安排最適預(yù)防維修保養(yǎng)時程，即時模擬最佳生產(chǎn)模式。

然而，過去臺灣廠商主要集中於蒐集大量數(shù)據(jù)資料，接下來還須善用系統(tǒng)分析、規(guī)劃流程、決策。王立志認(rèn)為，在以資料驅(qū)動的智能製造系統(tǒng)架構(gòu)裡，又可依序分為：

1.製造模組：利用IoT整合各式各樣資訊系統(tǒng)與製造資源的人-機(jī)-料環(huán)境；

2.資料驅(qū)動模組：將由製造模組產(chǎn)生的所有資料都傳送到雲(yún)端資料中心分析後，再傳送到製造模組，採行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、製造執(zhí)行與品管、預(yù)診保養(yǎng)、物料配送及追蹤等工作。

3.即時監(jiān)控模組：用來即時監(jiān)控製造程序，以確保產(chǎn)品/服務(wù)品質(zhì)。該模組也將由資料驅(qū)動模組即時分析設(shè)備生產(chǎn)狀況，設(shè)定最佳作業(yè)控制策略，以提升效率。

4.問題處理模組：可藉此找出及預(yù)測設(shè)備故障、品質(zhì)瑕疵等問題，並加以診斷，主動維護(hù)和預(yù)警將強(qiáng)化製程順暢。

舉例來說，最近提出的「智慧製造雲(yún)端技術(shù)服務(wù)IMPACTs」，即可導(dǎo)入「雲(yún)端智能生產(chǎn)排程模擬系統(tǒng)」，以克服過去企業(yè)投入智慧製造時，雖然大舉投資資訊系統(tǒng)，蒐集ERP/MES資料，卻常在排程時遭遇困難，仍須仰賴Excel軟體，而無法充分掌握現(xiàn)場生產(chǎn)特性和限制條件。

圖1 : 目前於IMPACTs雲(yún)端生產(chǎn)智慧模擬系統(tǒng)上，即可模擬現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境規(guī)劃排程，更能貼近現(xiàn)場需求。（source：images1.programmersought.com）

反之，目前於IMPACTs雲(yún)端生產(chǎn)智慧模擬系統(tǒng)上，即可模擬現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境規(guī)劃排程，更能貼近現(xiàn)場需求；且因為採用雲(yún)端平臺為基礎(chǔ)，得以將引擎部署於amazon公有雲(yún)平臺，中小微企業(yè)即可經(jīng)此介面輸入資料、參數(shù)，再經(jīng)過雲(yún)端引擎計算，得到規(guī)劃結(jié)果，而大幅降低成本。

至於採行訂閱制的好處，就是不必大筆投資軟體、硬體投資和維護(hù)經(jīng)費，只要依需求選擇服務(wù)（On-Demand Service），系統(tǒng)資料安全性高。藉此產(chǎn)生的智慧動態(tài)規(guī)劃排程系統(tǒng)（IDPS），能一次納入所有限制條件，規(guī)劃排程系統(tǒng)，還可用於採購計畫，能讓供應(yīng)商依此配合進(jìn)料；業(yè)務(wù)更瞭解每筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。

在雲(yún)端智能設(shè)備/生產(chǎn)線監(jiān)控（CIM-MCS）與雲(yún)服務(wù)，更是一種營運模式改變，得以實現(xiàn)製造服務(wù)化。有別於過去設(shè)備製造廠商難以掌握實際營運狀況，只能在地監(jiān)控工廠內(nèi)部設(shè)備。王立志表示，現(xiàn)在只要機(jī)器具備即插即用特性，透過Gateway與HMI整合，就能取得即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，上傳雲(yún)端SCADA而實現(xiàn)雲(yún)端智能設(shè)備監(jiān)控功能，可擴(kuò)充到生產(chǎn)線、工廠和供應(yīng)鏈的雲(yún)端監(jiān)控，能讓業(yè)者即時掌握生產(chǎn)績效，發(fā)揮最大管理效益。

圖2 : 在雲(yún)端智能設(shè)備/生產(chǎn)線監(jiān)控（CIM-MCS）與雲(yún)服務(wù)，更是一種營運模式改變，得以實現(xiàn)製造服務(wù)化。（source：media-exp1.licdn.com）

以及由使用者利用個別企業(yè)在機(jī)臺安裝的不同感測器和PLC控制參數(shù)，自行編輯雲(yún)端SCADA所須監(jiān)控的製程參數(shù)、生產(chǎn)績效KPI達(dá)成分析，從而實現(xiàn)個別化監(jiān)控，即時對設(shè)備與產(chǎn)線做出調(diào)整與修正，提升產(chǎn)能及運作效率。設(shè)備廠商亦可透過雲(yún)端為客戶提供遠(yuǎn)端即時服務(wù)，包括機(jī)臺維修保養(yǎng)、零組件或耗材補充替換，成為客戶的最佳夥伴，藉此改變營運模式，實現(xiàn)製造服務(wù)化。

最後，王立志認(rèn)為臺灣中小微企業(yè)的高階主管，還應(yīng)該可具備「預(yù)見未來」能力，待設(shè)定目標(biāo)後，就能應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)完成，迎接智慧製造的挑戰(zhàn)。

永進(jìn)機(jī)械親身說法　促金屬加工業(yè)轉(zhuǎn)型達(dá)易智造

永進(jìn)機(jī)械工業(yè)公司總經(jīng)理陳伯佳以「實踐數(shù)位轉(zhuǎn)型，邁向精實智造」為題，指出這段時間製造業(yè)為了降低成本、減少過多重工浪費，克服這段時間來自企業(yè)和市場內(nèi)外的挑戰(zhàn)與競爭，包括人均產(chǎn)值成長趨緩及勞動力不足、產(chǎn)業(yè)競爭加劇威脅、營運模式待轉(zhuǎn)型、技術(shù)與關(guān)鍵零組件壁壘等。所以必須幫助產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)全方位數(shù)位轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造強(qiáng)韌產(chǎn)業(yè)生態(tài)；同時透過數(shù)位科技創(chuàng)新商業(yè)模式，支援營運決策、提升顧客體驗等價值，並開拓零接觸服務(wù)商機(jī)。

進(jìn)而增加數(shù)位技術(shù)投資，提升企業(yè)營運韌性，包括運用數(shù)位工具和平臺，提升生產(chǎn)或服務(wù)效率；分散式生產(chǎn)與供應(yīng)，強(qiáng)化資訊安全防護(hù)措施；善用AI資料分析決策，促使生產(chǎn)作業(yè)流程智慧化；在地生產(chǎn)關(guān)鍵零組件，全球不間斷生產(chǎn)及運籌。

陳伯佳進(jìn)一步分析數(shù)位化與數(shù)位轉(zhuǎn)型的不同，才能選對目標(biāo)，快速回收成效。前者係指在既有營運流程加快溝通速度，後者是讓企業(yè)產(chǎn)生新的競爭優(yōu)勢和營運模式。永進(jìn)機(jī)械也為了持續(xù)創(chuàng)造客戶價值，所以透過精實管理核心，可分為智慧自動化、智慧設(shè)備、智慧管理，依照客戶流程塑造智慧製造解決方案。

以「智慧自動化」來說，係為了能達(dá)到單件亦可生產(chǎn)，以滿足製造業(yè)須有足夠彈性來滿足不同訂單需求，從而快速利用現(xiàn)有自動化技術(shù)，實現(xiàn)無人化7-24小時不間斷生產(chǎn)。

「智慧設(shè)備」則基於2017年之後臺灣勞動力持續(xù)下滑，操作功能應(yīng)該更為輕鬆、直覺，才能經(jīng)過一次輸入即解決監(jiān)控、主動示警維護(hù)等遠(yuǎn)距服務(wù)，並持續(xù)深入研發(fā)。永進(jìn)機(jī)械也透過在設(shè)備內(nèi)安裝智慧感測器，達(dá)到自我感知、蒐集資料與分析數(shù)據(jù)功能；進(jìn)而自我調(diào)整，結(jié)合智慧軟體與先進(jìn)硬體協(xié)同運作，提高效率、品質(zhì)、稼動率。

「智慧管理」是因為數(shù)位化的關(guān)鍵問題在於「管理流程」不佳，尤其在疫情下更能感到其重要性。陳伯佳期望能透過數(shù)位轉(zhuǎn)型來建立可持續(xù)改善的精實管理文化（TPS；為即時化生產(chǎn)（just in Time）與自?化（JIDOKA）組合而成），找出並移除在從接單到向客戶收款這段作業(yè)時間，可能造成生產(chǎn)過多、庫存、等待、走動、搬運、重工、過度加工等7大不能創(chuàng)造價值的浪費。

永進(jìn)機(jī)械也為此打造獨有生產(chǎn)模式Y(jié)CMPS，從傳統(tǒng)垂直型組織轉(zhuǎn)型，衍生設(shè)計出矩陣組織，以賦予公司有能力全員參與，發(fā)掘並跨單位解決問題，而不只投資硬軟體設(shè)施。同時願意向其他中小微企業(yè)分享經(jīng)驗，而選擇與IPC大廠研華公司（ADVANTECH）共創(chuàng)達(dá)易智造公司。

圖3 : 永進(jìn)機(jī)械打造獨有生產(chǎn)模式Y(jié)CMPS，賦予公司同事有能力全員參與，發(fā)掘並跨單位解決問題，而不只投資硬軟體設(shè)施。（source：達(dá)易智造）

陳伯佳將該公司定位在提供IT+OT+CT的智慧製造最佳解決方案及系統(tǒng)整合商、專業(yè)顧問。分別透過雲(yún)地共生架構(gòu)，由雲(yún)端提供服務(wù)，讓客戶導(dǎo)入過程輕鬆、簡易且快速生效，再搭配微軟硬軟體產(chǎn)品，以協(xié)助中小微企業(yè)陸續(xù)實現(xiàn)數(shù)位化、數(shù)位優(yōu)化、數(shù)位轉(zhuǎn)型等進(jìn)程。

過去一年來在疫情之下，該公司也透過視訊直播、虛擬展廳等零接觸方式，與代理商/客戶互動。在接單之後，即可利用目前供應(yīng)鏈重組的機(jī)會，快速回饋客戶的需求；如何能保護(hù)員工並做好服務(wù)，所以從遠(yuǎn)端協(xié)同客戶智慧服務(wù)，解決線上機(jī)臺問題等，都是數(shù)位轉(zhuǎn)型的一環(huán)。

**刊頭圖（source：miro.medium.com）