積層制造與早期的快速原型（Rapid Prototyping，RP）技術(shù)相比，不僅能夠使用更多元化的打印材料，在精度與強度方面也更加卓越。3D打印代表第三次工業(yè)革命的開始，以往產(chǎn)品設(shè)計都是采用減法制造，將一整塊金屬逐次切削成形，但隨著采用加法制造的3D打印時代來臨，將一舉改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式。
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| （圖/www.3dprinter.net） |
雖然臺灣研發(fā)3D打印設(shè)備時程遠比歐美國家來的稍晚，使得在研發(fā)3D打印設(shè)備時很容易觸及侵犯到國外廠商的專利技術(shù)。對此，工研院南分院積層制造與雷射應(yīng)用中心總監(jiān)曾文鵬表示，在3D打印設(shè)備錯失研發(fā)先機，不過在研發(fā)高階金屬積層打印設(shè)備仍有機會，截至目前，國內(nèi)已有多家廠商投入高階打印機種研發(fā)。
曾文鵬表示，看好臺灣產(chǎn)業(yè)對高階3D成型服務(wù)的需求，工研院在去年7月引進造價3千萬臺幣的日本松浦機械CNC與積層制造復(fù)合設(shè)備，為的就是要讓所有有意透過3D打印研發(fā)高度精密的醫(yī)材設(shè)備或是創(chuàng)新文創(chuàng)產(chǎn)品等廠商們，都可以經(jīng)由試量產(chǎn)工場來實現(xiàn)夢想。曾文鵬進一步表示，該部復(fù)合設(shè)備與傳統(tǒng)CNC加工相比，不僅毋須電極制造及放電加工的制程，更能大幅縮短制造與模具成型時間。
不過，臺灣目前在3D打印加值應(yīng)用服務(wù)與具耐高溫、高硬度打印材料的布局力道略顯不足，使得積層制造模具相關(guān)應(yīng)用面臨不少考驗與挑戰(zhàn)。臺灣若想成功擠身3D打印產(chǎn)業(yè)，相關(guān)加值應(yīng)用服務(wù)會是較佳的選擇。此外，大型企業(yè)也不能輕忽3D打印的隱含的潛在實力，應(yīng)以O(shè)pen Mind的心態(tài)面對此波制造新潮流。工研院也會持續(xù)發(fā)展新制程與相關(guān)應(yīng)用服務(wù)以及模具制造材料，進而協(xié)助產(chǎn)業(yè)升級。
