PLC問世于1969年，至今已有46年歷史，多年以來大量應用于各類自動化領域，其技術已然成熟，且由于多數自動化系統對穩定有極高要求，因此近年來PLC的技術架構的變動不大，硬件制造商也相當固定，不過在智能工廠概念崛起后，自動化系統的整合與效能需求同時上揚，在此態勢下，PLC的效能要求被重新提起，控制芯片制造商Maxim(美信半導體)系統與應用營銷總監Mr. Duc Ngo指出，現在PLC需要更高的分辨率(Resolution)、更快的速度、更小的尺寸、更低的耗電與更多的安全認證。
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Mr. Duc Ngo表示，無論是智能工廠或工業4.0，對制造業而言都是革命性的概念，未來的制造系統下的各式設備將不再只是單獨的個體，透過各類傳感器與通訊技術，設備中所有設備將全面串連，各設備設置傳感器擷取的數據，可無縫流動，匯整至后端管理系統，形成Big Data，作為上層管理者的決策依據，同時底端的設備將有自我診斷功能，面對不同的產能需求，相互溝通、自行調整狀況，以維持最佳產能，面對新世代產線需求，PLC也須同步進化，輸出監控、能量控管方面，有更佳表現。
針對新世代的PLC需求，Maxim在控制芯片方面有全新布局，多數人認為PLC的控制芯片要進化，需要在數字技術部份著手，減少數字組件的體積，不過Mr. Duc Ngo并不認同，他指出數字芯片只占PLC電路板不到25％的面積，其他的離散組件與模擬組件則占了其他接近75%的面積，因此要縮小PLC的尺寸，必須由這兩類組件著手，不過這兩類組件的技術不像數字組件容易擴展，因此其難度相當高，對此難題，Maxim的解決方式是整合，將多數組件整合為單一芯片，降低尺寸、成本與功耗，透過整合，Maxim的PLC示范平臺與一般PLC相較，其速度更快、散熱更佳，且體積更小。
