本研究藉由模流分析軟體Moldex3D預(yù)測不同材料的流動情形，供設(shè)計者與生產(chǎn)者評估同一套模具是否套用不同材料的可行性。案例為光寶團隊透過Moldex3D整合不同材料及大小的模穴，規(guī)劃冷熱流道的配置及結(jié)合線的優(yōu)化處理。光寶團隊先從問題的分析和驗證了解產(chǎn)品及模具的可行性，不僅避免傳統(tǒng)的試誤法，還透過自動化團隊的協(xié)助與整合，實現(xiàn)射出後的產(chǎn)品自動壓合等工作，從而減少後段組裝所需的人力。
目前的挑戰(zhàn)為不同尺寸產(chǎn)品若要共用一套模具，須克服以下問題：流動不平衡、外觀澆囗應(yīng)力痕、大尺寸按鍵的外觀結(jié)合線、產(chǎn)品尺寸變異與變形問題。而透過Moldex3D Designer BLM在實體網(wǎng)格層數(shù)上不但能夠做有效的剪切生熱評估，透過Moldex3D應(yīng)用則能夠精準地控制流道直徑、配置，以及生產(chǎn)所需的料溫、模溫；所產(chǎn)生的效益除了評估產(chǎn)品及模具設(shè)計的可行性，還能夠解決流動不平衡、外觀結(jié)合線等問題。
目前筆記型電腦鍵盤的鍵位布局可以分為四大語系，分別為US、UK、BZ、JP等四種。以HP為例：紅色圈起處為各語系鍵位布局不同的地方。故一個機種的開發(fā)來說，不同大小的按鍵會需要開各式各樣不同穴數(shù)的模具套數(shù)來因應(yīng)。如此將造成模具上的管理不便，需要多組人力去進行頻繁的上模、架模、下模、換模等。
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