在塑膠射出產業中，要兼顧品質與大量生產兩大目標，模具尺寸精度是最重要的關鍵。要達到模具尺寸精度，除了仰賴工程師的經驗外，業界最常見的方式即為總體補償法。

總體補償法為使用整體平均收縮率來進行預放縮水，這種方式在產品收縮率一致的情況下不失為一個好方法；然而大部分產品在不同部位的收縮率往往并不相同，甚至可能有極大落差，如此一來便無法符合實際需求。傳統上多以試誤法來使產品符合規格，但此方法既耗時且成本高，甚至有時經過了無數次的試模，仍很難同時滿足所有規格目標，造成模具因無法修改而被迫丟棄。

為免除上述困擾，業界常利用CAE技術來診斷試模過程，在產品與模具設計階段就能及早發現潛在問題，其中翹曲問題是最直接影響產品的精度或組裝上的正確性。對此Moldex3D提出了「全方位體積收縮補償法」，針對產品不同部位潛在的收縮行為進行不同的預放縮水。此方法能快速使所有部位同時達到目標精度，有效改善翹曲。
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