科盛科技宣布推出新一代的模流分析軟體Moldex3D R17，協(xié)助全球各產(chǎn)業(yè)客戶透過數(shù)位化轉型，加速推動智慧制造 。以虛實整合為主軸，最新版Moldex3D以更全面、更真實的模擬技術，拉近模擬端與制造端的距離。全新的使用者介面及一站式的模擬流程，提供更強而有力的模擬洞察，加速產(chǎn)品決策過程。同時，因應汽車與航太產(chǎn)業(yè)無止境的輕量化需求，在復合材料的模擬能力上也有多項突破性的發(fā)展，滿足復材產(chǎn)業(yè)多元化的制造需求。
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科盛科技總經(jīng)理楊文禮博士表示：『新版R17是Moldex3D的一個重要的里程碑。無論是設計端、制造端還是模擬端，都將受益於Moldex3D更全面的虛實整合能力和更即時的產(chǎn)品洞察反??，進而提升智慧制造能力，強化市場競爭力。』
Moldex3D R17版本的重要更新及亮點如下：
為了進一步破除模擬和實際制造之間的隔閡，新版Moldex3D大幅度提升虛實整合能力，擴大模擬軟體整合真實世界資訊的能力。Moldex3D R17能協(xié)助用戶監(jiān)定和考慮現(xiàn)場射出機臺的動態(tài)響應特性，進而提供符合實際生產(chǎn)所需的成型條件優(yōu)化結果。現(xiàn)場人員可以直接應用Moldex3D提供的優(yōu)化結果，使模擬結果和實際制造更一致。除了機臺特性，模擬材料的真實行為也是Moldex3D改版的重點之一。Moldex3D料管壓縮功能可以模擬材料在射出成型機臺的料管及噴嘴階段經(jīng)歷的壓縮行為，以利更真實考量材料在進入模穴時所受的材料壓縮性影響，協(xié)助用戶更精準評估射出壓力。透過更緊密的虛實整合，讓Moldex3D用戶可以直接應用模擬數(shù)據(jù)，做出更好的制造決策。
此外，Moldex3D提供詳盡的水路分析數(shù)據(jù)，包含：最大壓力、整體流量及散熱量，以利用戶評估合適的模溫機規(guī)格，更精準掌握模溫機的實際表現(xiàn)，避免和預期的冷卻效果造成落差。
材料和制程是實現(xiàn)輕量化的至要關鍵，而在轉換輕量化材料和制程的過程，模擬軟體則扮演不可或缺的要角。新版Moldex3D首創(chuàng)領先業(yè)界的流動-纖維全耦合分析，能精確捕捉及預測由纖維配向引起的非等向性流動行為，針對纖維濃度高和纖維配向預測精準度需求高的復合材料產(chǎn)品，無疑是一大利器。除了新的耦合技術，R17 纖維配向分析新增支援扁平玻璃纖維，助力產(chǎn)品設計人員在實際生產(chǎn)前透過模擬分析評估材料選擇，提升尺寸穩(wěn)定性并且降低翹曲變形。
在先進輕量化制程部分，Moldex3D材料實驗室提供深入的化學發(fā)泡材料量測，可以獲得重要的發(fā)泡材料叁數(shù)，包含發(fā)泡倍率。Moldex3D R17化學發(fā)泡分析將發(fā)泡倍率叁數(shù)也納入模擬考量，使發(fā)泡高度和形狀的預測結果與現(xiàn)實更相符。此外，在樹脂轉注成型(Resin Transfer Molding)的使用介面也有顯著改善，簡化網(wǎng)格生成流程，提升模擬效率。
如何提高軟體的易用性，協(xié)助客戶更快速、更輕易地將模擬數(shù)據(jù)轉換為有用的產(chǎn)品洞察，一直是Moldex3D研發(fā)團隊的重要使命。新版Moldex3D R17在Studio平臺上實現(xiàn)了一站式模擬流程，大幅強化了使用者和模型之間的互動。針對棘手的產(chǎn)品收縮問題，Moldex3D Studio 提供量測距離(Measurement)和縮放(Scale)功能，讓用戶能夠直接量測產(chǎn)品收縮范圍，并立即進行產(chǎn)品設計變更，完成翹曲補償收縮。
另外，透過新的可視化工具和後處理圖表，以及更快的圖形顯示效能，使用者可以更快速、更深入挖掘隱藏在模型背後的設計洞察，有效降低生產(chǎn)風險，加速產(chǎn)品開發(fā)周期。
