根據《2023 臺灣企業領袖調查報告》指出，六成以上臺灣企業領袖認為轉型需於六年內落實才得以維持競爭力，且近八成企業將於一年內投資自動化流程和系統。為協助企業接軌國際，洛克威爾自動化今（23）日於臺北國際自動化工業大展期間舉辦「制造轉型 X 永續經營交流會」，邀請合作夥伴Cytiva、Mettler Toledo、Fortinet展示技術解決方案，以及永光化學分享自動化轉型路程，剖析企業數位轉型技術與永續經營策略。
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| 洛克威爾自動化於臺北國際自動化工業大展期間舉辦「制造轉型 X 永續經營交流會」，與會的各家公司代表合影。 |
洛克威爾自動化臺灣總經理譚世宏表示：「對臺灣制造業而言，永續轉型是不分企業規模的迫切需求，洛克威爾自動化持續以數位工具與專業輔導推動在地企業綠色改革，近年來更進一步藉PartnerNetwork 注入外部資源，偕同合作夥伴達到技術加乘，領導產業發展智慧永續，邁向工業新紀元。」洛克威爾自動化深耕臺灣五十馀年，提供全方位整合技術與服務，降低企業轉型之門檻，大幅提升管理效率及品質。
此次交流會聚焦發展智慧永續三大主軸，包含智慧廠房、風險管理及永續營運，積極邁向工業新篇章。三大主軸展示如下：
[智慧廠房]數位技術提升產線作業效率 推動智慧化營運
智慧廠房營運過程中，為符合產業規范及標準，企業自硬體端部署標準化和可擴展管理模組，匯整即時機臺運作數據，進一步於軟體端建立監測與分析作業，將數位工具全面整合至制造范圍中，落實人員作業、機臺運作、原料管理、法律與環境合規的智慧管理。全球生命科學廠商Cytiva及精密儀器廠商Mettler Toledo協助生技化學客戶應用洛克威爾自動化制造執行系統（MES）監測與紀錄作業流程，建立標準化管理方案。
[風險管理]自基礎建設打造風險管理方案 穩固生產動能
為達更加穩固且可持續性的工業生產模式，產線需建置從硬體設備、作業流程到資訊安全的三層風險管理。藉由ControlLogix控制系統顯示設備保養預知、故障診斷及排除顯示等功能，避免電力中斷、機臺故障造成的停機事故；同時，應用數位孿生技術，企業透過AR虛實整合執行廠房巡檢、硬體維修等作業，以零時差訊息與即時遠端支援之特性降低人為失誤造成的潛在工傷意外。在資訊安全方面，洛克威爾自動化與資安廠商Fortinet整合雙方於OT/IT的專業及經驗，打造工業控制資安解決方案，完善工業網路基礎架構的安全性。
[永續營運]建置企業碳管理方案 落實綠色改革策略
永續生產為企業帶來技術創新、資源循環利用、供應鏈透明化等挑戰，透過導入數位監測模組在重點能耗機臺，建立標準化的單位良品能耗（OEEE）管理系統，分析能源消耗異常原因，落實小單位的能源控管能力，賦予生產透明化從而達成可控的碳排放管理方案。此外，再衍伸將數據藉由碳排熱點分析、供應鏈碳排資訊串接等技術，打造企業級能源管理模型，完善廠房碳管理。
洛克威爾自動化近期協助在地資料中心能源數據透明化，年度減少達整體能源消耗5.3%；以及利用碳排熱點分析及能源消耗異常檢視，提供快消品產業有效判讀異常設備，進而實施減碳策略。
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